Магнитопорошковый способ контроля

Магнитопорошковый способ контроля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ

Изобретение относится к неразрушающему контролю высокоуглеродистых и конструктивных цементированных сталей и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.

По основному авт. св. № 510669

5 известен способ контроля заключающийся в том, что контролируемую деталь намагничивают, наносят на ее поверхность магнитный порошок и осматривают (lj .

Недостатком известного способа является невозможность выявления частиц карбида железа (цементита), которые при неправильно проведенном технологическом процессе могут выделяться в виде карбидной сетки на поверхности изцелия.

Пель изобретейия — обеспечение возможнг сти выявления частьш цементита.

Поставленная venb достигается тем, что контролируемое изделие перед нанесе- ро нием магнитного порошка нагревают до о температуры 120-220 С.

Способ, обладая низкой трудоемкостью, позволяет обнаруживать карбидную полоо2 чатость или сетку на контролируемой поверхности изделия. Способ основан на том, что точка Кюри цементита близка к

210 С и выше этой температуры цементит

О неферромагнитен, а ниже - ферромагнитен.

При температурах близких к точке

Кюри намагниченность его весьма низка и значительно ниже намагниченности март енсита.

Так, значение намагниченности насыщения мартенсита и цементита по отношению к намагниченности мартенсита, составляет, %:

Температура, С 27 1 27 1 77 227

Мартенсит 100 98 97 95

Пементит 60 50 40 0

Способ осуществляется следующим образом.

Контролируемое изделие намагничивают известным способом, нагревают до температуры 120-220 С, обрабатывают при этой температуре магнитным порошком и затем осматривают, отмечая скопСоставитель О. Рудовский

Тех ред Т.Фанта Корректор О. Билак

Редактор И, Тыкей

Заказ 6417/44 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 1

3 95486 ление магнитното порошка на .поверхности

1кз делия.

Магнитный порошок целесообразно на носить сухим способом. Можно также применять и магнитную еуспензию на основе минерального масла. Во избежание излишнего охлаждения изделия магнитной суспензией, последнюю следует предварительно подогревать до температуры

100 С. 10

Укаэанный интервал температур нагрева изделия выбран из следующих соображений.

При температуре изделия менее 120 С разница в намагниченностях мартенсита и цементита etne недостаточна для аффективного обнаружения частиц цементита.

При температуре 220 С намагниченность б мартенсита :составляет 95% от намагныченности. при комнатной температуре, что согласно ГОСТ 21105-75 еще допусти-. мо. При температуре выше 220 С начи0 наются нежелы ельные явления умень.шения твердости мартенсита и его намагниченностч, при нулевой намагниченности цемент ита.

Пример. Контролируемое изделиешестерню из стали 12Х2Н4А, подвернутую цементации, термической обработке и механической обработке поверхности, на7 4 магничивают током 8000-10000 А, помещают в печь с температурой 150170 С, выдерживают ее до прогрева. ЗаО тем извлекают из печи, помещают на контрольный стол и поливают магнитной суопензией с температурой 100-120 С и составом: масло МГ20 - 50%, масло трансформаторное - 50%, магнитный порошок окис закиси железа - 20-30 г/л, выдерживают для стекания суспензии, осаждения частиц магнитного порошка и охлаждения детали, после чего осматриBBIOT.

Формула изобретения

Магнитопорошковый способ контроля по авт. св. % 510669, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспеч ния возможности выявления частиц цементита изделие перед нанесением магнитного порошка нагревают до температуры

1 20-220 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 510669, кл. (j 01 М 27/84, 1972 (прототип) .