Способ изготовления пленки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (955863
Союз Советских
Социалистических
Республик ( ф
I
Ъ сФ ° (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 300580 (21) 2928294/23-05 (51) М. Кл3.(23) Приоритет — (32) 31. 05. 79 (31) Р 2922089. 1 (33) ФРГ
С 08 J 5/18
С 08 J 7/10
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.08.82, Бюллетень№ 32
Дата опубликования описания 30. 08. 82 (53) УДК678. 742. .2.04(088.8) (72) Авторы изобретения
И ностранцы
Манфред Зимм, Карл-Гейнц Шпис и- Рихард(ФРГ) Иностранная фирма
"динамит Нобель AI " (err) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ
12-17
Изобретение относится к переработке пластических масс, а именно к деформационным способам получения полимерных пленок, и может быть использовано при производстве пленочных материалов, которые впоследствии необходимо будет подвергать сварочным операциям.
Известен способ получения пленок каландрированием, согласно которому полимер и другие ингредиенты загружают в, смеситель, откуда смесь поступает на питательные вальцы, с которых в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор- каланда. Сформованное в каландре изделие поступает на охлаж
I дающие барабаны, проходит через толщиноевер, затем через приспособление для обрезания кромок .и поступает на приемную бобину закаточного устройства С1З .
Наиболее близким ао технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления пленки смешением полимера с,цобавками, гомогенизацией,каландрированием и последующей сшйвкой по.лученной пленки 521.
Недостаток известного способа состоит в том, что полученные им пленки не могут быть сварены, так как сшивающий агент распределен гомогенно и поэтому каждый участок
-материала более или менее имеет высокую степень сшивки.
Цель изобретения — обеспечение пленки способности к сварке.
Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией, каландрированием и последующей сшивкой полученной пленки, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной сторо ны при следующих условиях:
Ускоряющее напряжение, кзВ . . 400-750
Сила тока луча,мА 25-60
Скорость движения пленки,м/мин 3,5-5
Доза облучения,мрад 10-16
Расстояние между от-- ° верстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см
955863
Целесообразно сшивку проводить при использовании высокоэнергетическо. го излучения, например пучком ускоренных электронов.
В качестве сшиваемого вещества ис- 5 пользуют пластмассы, как каучукообразные сополимеры этилена с, по меньшей мере, одним другим олефином формулы CH =CHR или СН СН-R-СН СН 1, в которой к означает алкил с 1-12 ато". мами углерода и в случае необходимости одним полиолом, как например, этилен-пропилеи-диентерполимер или этилен-пропилен-сополимеф натуральный .каучук, стиролбутадиен-каучук, j5 полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, полиэтилен, этилен- . винилацетат, акринилнитрил-бутадиен-стирол, стирол-бутадиен-каучукблок-сополимера, стирол-изопрен-кау чук-блокополимера, неапреновый каучук, нитриловый каучук, полисульфид ный каучук, хлорированный полиэтилен, полиуретан, винилиден-сополи" меР, cHJIHKoHoBHA KR5r K, BHHHJI-cH 25 ликоновый каучук, полиакрилат, хлорсульфированный полиэтилен, фторсиликовый каучук,(поливинилхлорид, полипропилен, бутиловый каучук, эпихлоргидрин, окись этилена эпихлоргидрина, . полиакриламид или полиамид.
Пример 1. Изготавливают пленку, сшивают лишь на части ее толщины со стороны поверхности. В смесителе смешивают при 170 С следующие компо- 35 ненты, вес.ч:
Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100
Стеариновая кислота . 1
Сажа 60 40
Ангидрид кремневой кислоты и каолинита 40
Парафиновое минеральное масло 60
Окись цинка 45
Для лучшего гомогенизирования полученную таким образом смесь обрабатывают в течение 10 мин, при 180 С на прокатном стане и затем подают на каландр» Изготовляемую там при
180 С и скорости 5 м/мин пленку тол щйной 1,2 м сшивают в устройстве для электронного облучения при следующих словиях
Ускоряющее напряжение,кэВ 500
Жла тока Муча,мА 60
Скорость транспорта пленки, м/мин 3,5
Доза на поверхности,мрад 16
Расстояние между отверстием
Сканирующего устройства 60 и поверхностью пленки . 17
Подвергнутая облучению пленка сшита с одной стороны до толщины 1,1 мм, а зстальная толщина 100 мик осталась несшитой. Полученную таким образом 65 пленку на ее несшитой стороне можно подвергать диффузионной сварке тетрахлорэтиленом; Она может быть использована в качестве уплотнительной пленки.
Пример 2. Аналогично примеру 1 из следующей не содержащей наполнителя смеси получают пленку толщиной 1,0 мм, вес.ч:
Тройной сополимер этилена, пропилена и диена . 100 с бутадиеновым каучуком
Окись цинка 5
Стеариновая кислота 1
Парафиновое.минеральное масло 140
Восковой продукт 4
Сшивку одной стороны пленки в устройстве для электронного облучения осуществляют при следующих условиях:
100
12 ускоряющее напряжение,кэВ 400
Сила тока луча,мА 60
Скорость транспорта пленки,м/мин 5
Доза на поверхности,мрад 16
Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью, см 12
Облученная пленка на облученной стороне сшита до глубины проникновения 850 мик, остальная толщина 150 мик осталась не сшитой.
Пример 3. Нижеследующие компоненты смешивают в смесителе при
120 С в течение 20 мин и подают через обогатительное устройство с двумя валами на каландр и перерабатывают при 200 С в течение 3 мин в пленку толщиной 1,5 мм, вес.ч:
Бутадиеновый каучук
Окись цинка .Стеариновая кислота
Парациновое минеральное масло 40
Атактический полибутен 40
Сажа 70
Коалинит 200
Диспергатор 5
Сшивка одной стороны пленки в устройстве для электронного облуче ния осуществляется при следующих условиях: ускоряющее напряжение, кэВ 750
Сила тока луча, мА 60
Скорость транспорта пленки, м/мин
Доза на поверхиости,,мрад
Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью алюминиевой пленки толщиной 0,3 мм, см 17
Пример 4. Нижеследующую смесь перерабатывают аналогично примеру 1 в пленку толщиной 1 мм,вес.ч:
955863
15
17
900
100
|г
Составитель Л. Ягодкина
Редактор В.Пилипенко Техред С.Мигунова, Корректор А Ференц
Заказ 6498/79 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Хлорсульфированный полиэтилен 50
Окись магния 4
Хлорсульфированный полиэтилен 50
Двуокись титана 10
Карбонат кальция 150
Хлорпарафин 70% 60
Сшивку одной стороны пленки в устройстве электронного облучения осуществляют при следующих условиях:
Ускоряющее напряжение,КЗВ 400
Сила тока луча,мА 25
Скорость транспорта пленки, м/мин 3,5
Доза поверхности,мрлд 10
Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см
ФВ
Полученная таким образом и подвергнутая облучению пленка сшита толщиной 850 мик, в то время как остальная толщина 150 мик остается несшитой. Несшитую поверхность пленки, 25 можно еще подвергать сварке.
Пример 5. Аналогично примеру 1 из нижеследующей смеси изготовляют пленку толщиной 3 мм, вес.ч.: -З0
Вутадиеновый каучук, 100
Восковой каучук 4
Парафиновое минеральное масло 250
Сшивку одной стороны пленки ускоренными электродами проводят при сле- дующих условиях:
Ускоряющее напряжение,кэВ
Сила тока луча,мА ,.Скорость транспорта. пленки м/мни
Расстояние между от- верстием сканирующего устройства и субстратом (поверхность пленки ), см 17
° Пленка имеет хорошую способность к сварке.
П р е р 6. Повторяют при.мер 1 — 5 с той разницей, что .| получают плоскостные изделия при использовании, приведенных в примере 1, сшиваемых комйонентов.
Формула изобретения
Способ изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенй" зацией, каландрированием и последую щей сшивкой полученной пленки, о тл и ч а ю шийся тем, что| с целью обеспечения способности к сварке, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной стороны при следующих условиях:
Ускоряющее напряжение,кэВ 400-750
Сила тока луча,мА 25-60
Скорость движения пленки,м/мин 3,5-5
Доза облучения,мрад 10-16
Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки,см 12-17
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гуль В.Е. и др. Физико-химичес. кие основы производства полимерных пленок. M. "Высшая школа", 1978, с. 157-167.
2. Заявка ФРГ Р 2202738 кл. В 29 D 7/20, опублик. 1978 (,прототип ).