Устройство для загибания краев деталей швейных изделий

Устройство для загибания краев деталей швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>955896

Союз Советскими

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву9 776597 (22) Заявлено 3103331 (21) 3269549/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 0709.82. Бюллетень ¹33 (51) М. Кп.з

А 41 Н 33/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (33) УДК 687. 054 (088. 83

Дата опубликования описания 070982

ы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ. шВейных иЗДелий

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для загибания краев деталей швейных изделий, например низа пид.— жака, низа брюк, низа рукава и тому подобных деталей из текстильных материалов., и может быть использовано в швейной промышленности при изготовлении швейных иэделий. 10

Известно устройство для загибания краев деталей швейных изделий по основному авт, св. 9 776597, содержащее йрижимные планки, нож-толкатель, сопло для подачи пара на загнутые края детали и привод. Устройство имеет камеру с щелью для подачи горячего воздуха на загнутые края детали, расположенную под прижимными планками, а сопло для подачи пара 20 установлено в камере для подачи горячего воздуха под его щелью, причем прижимные планки подпружинены и расположены на одном уровне с зазором одна относительно другой для расположения между ними загнутых краев

-деталей, а нож-толкатель- установлен над прижимными планками 51). Для регулирования величины зазора между ,прижимными планками на камере для подачи горячего воздуха установлены упор и два ходовых винта, расположенных симметрично относительно упора, гайки которых соответственно связаны с прижимными планками посредством рычагов, нож-толкатель имеет ходовой винт для регулирования величины его хода.

Недостатком известного у гройства является то, что продувка горячим воздухом осуществляется при постоянно закрытых планках и поэтому процесс удаления избыточной влаги из изделия проводится медленно, так как материал, зажатый между планками плотно, закрывает цель и препятствует интенсивному удалению влаги. Кроме того, ворсинки ворсистой ткани деформируются даже при незначительном давлении планок (особенно если обрабатывается материал с высоким ворсом), что ведет к образованию лас.

Целью настоящего изобретения является повышение качества швейных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно имеет средство для перемещения прижимных планок в противоположные сто-роны относительно щели камеры для подачи горячего воздуха, состоящее

955896 иэ двух параллельных пластин, каждая из которых связана с нерабочим концом соответствующей прижимной планки, и поворотного кулачка, расположенного между пластинами.

На фиг. 1 показано предложенное 5 устройство в начальный период работы; на фиг. 2 — то же устройство в конечной стадии обработки детали изделия.

Устройство содержит камеру 1, 10 обдуваемую горячим воздухом для уменьшения .теплопотерь в трубопроводе 2 пара и для подсушки детали W после обработки. Камера 1 выполнена с прорезью в виде щели, окаймленной планками 3, имеющими воэможность перемещения в горизонтальной плоскости посредством рычагов 4, зак- ° репленных в шарнире 5 с ограничением перемещения с одной стороны пружиной

6, с другой — ходовыми винтами 7 и упором 8. Подача материала детали

W a рабочую зону осуществляется ножом 9, размещенным на рычаге 10, перемещающемся в вертикальной плоскости вокруг шарнира 11 закрепления 25 с ограничением входа ножа 9 в зону между планками 3, в зависимости от толщины материала обрабатываемой детали W, ходовым винтом 12 и упором

13. Подачу горячего воздуха в каме- 30 ру 1 осуществляют с помощью трубы

14, а подачу пара в зону обработки из трубы 2 — соплами 15, направленными в сторону прорези. На рычагах

4 смонтированы упоры 16 и щечки 17, с между которыми на оси 18 жестко закреплен кулачок 19 ° При повороте оси 18 от привода (на чертеже не показан) кулачок 19 поворачивается на некоторый угол, разжимая щечки 17, 40 и через рычаги 4 смещает планки 3 в противоположных направлениях или навстречу друг другу, что позволяет при разведенных кулачках 19, планках 3 давлением горячего воздуха, поступающего в щель-прорезь камеры 1, вытолкнуть загнутый край детали W из щели и подсушить его, выпрямляя при этом потоком воздуха смятый при обработке ворс ворсистой ткани.

Работе устройства предшествувт подготовительные операции, заключающиеся в следующем: на камеру 1 и планки 3 настилают подлежащую обработке деталь W, один конец которой опускают между разжатыми планками 3 и винтами 7 регулируют зазор между ними так, чтобы материал детали W свободно проходил между стянутыми пружиной 6 планками 3, т.е. расстояние Р между планками 3 должно 60 быть не менее толщины X материала детали W и не более 2Х вЂ” двух толщиН материала (Х<Р<2X), затем деталь. W вновь расправляют на планках 3 и рычагом 10 опускают нож 9 до тех пор, gg пока нижняя кромка просунутого в про-. резь материала не сравняется с нижней кромкой планок 3, т.е. ход ножа

9 должен быть < L. Это нижнее положение ножа 9 фиксируют на упоре 13 ходовым винтом 12. Кулачок 19 должен быть повернут таким образом, чтобы планки 3 под действием пружины 6 свободно сходились.

Далее устройство работает следующим образом.

Расправленную деталь W настилают поверх планок 3 так, чтобы край ее касался упоров 16. Затем рычагом

10 опускают нож 9 до упора 13 и поднимают его в исходное положение.

Между планками получают V-образную складку материала детали W. Кнопкой (на чертеже не показана) включают подачу горячего воздуха в камеру 1, педалью или клапаном (на чертеже не показаны) в зону обработки по трубе 2 через сопла 15 подают пар, который попадает, выходя из сопла 15, на нижнюю кромку V-образной складки детали W, увлажняя ее. Планки 3 под действием пружин 6 сжимаются плотнее, деформируя материал складки детали в месте перегиба.

Затем подачу пара в зону обработки прекращают, а горячий воздух, посту-. пающий через щель камеры 1, начинает высушивать образованную складку в течение некоторого времени, в зависимости от установленных режимов для данного артикула ткани. Затем посредством привода поворачивают ось 18 с кулачком 19, который, поворачиваясь, разжимает через щечки 17 и рычаги 4 планки 3..

Под давлением горячего воздуха из щели камеры 1 образованная V-образная складка детали W.освобождается от действия планок 3 и одновременно подсушивается окончательно. При этом интенсифицируется процесс удаления избыточной влаги иэ материалов складки детали W и восстанавливается расположение ворсинок в тканях с высоким ворсом давлением горячего воздуха.

Цикл обработки завершен, кулачок

19 занимает исходное положение, планки 3 сближаются под действием пружины 6. Обработанную деталь снимают с устройства. Устройство готово к обработке следующей детали.

Переналадка устройства необходима при изменении толщины ткани детали

W и включает в себя описанные выше подготовительные операции, а также при иэменейии конфигурации деталей

И заменяют планки 3 с камерой 1, ножи 9 и упоры 16.

Использование устройства позволяет интенсифицировать процесс загибки краев детали швейных изделий за счет более быстрого удаления избыточ955896

f0 ной влаги иэ обрабатываемой детали, способствует эффективному удалению лас тканей с высоким ворсом, снижает напряжение материала в зоне перегиба, чем увеличивается долговечность швейных изделий. 5 формула и зобрете ни я

Устройство для загибания краев деталей швейных изделий по авт. св. Р 776597, о т л и ч а ю щ е е — 10 с я тем, что, с целью повышения качества швейных изделий, оно дополнительно имеет средство для переме-! щения прижимных планок в противоположные стороны относительно щели камеры для подачи горячего воздуха, состоящее из двух параллельных пластин, каждая из которых связана с нерабочим концом соответствующей прижимной планки, и поворотного кулачка, расположенного между пластинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

776597, кл. A 41 Н 33/00, 1978.

955896

Составитель Н. Чижова

ТехредЖ;Кастелевйч Корректор!Э. макаренко

«Г

Редуктор Н. Аристова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнай, 4

Заказ 6779/1 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.;,д. 4/5..