Установка для очистки промышленных жидкостей

Установка для очистки промышленных жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>955980 (6!) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 160281 (21) 3250768/23-26 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 070982. Бюллетень ¹ 33

Р М g> з

В 01 D 27/00

Государственный комитет

СССР оп делам изобретений и открытий (331УДК бб ° 067. . 361 (088. 8) Дата опубликовайия описания 07. 09. 82 (72) Авторы изобретения

В. A Куприянов, В. В. Слесарев, Л. В. 7лотмни К.Г. Сильвестров

* 3 л

Государственный научно-исследовательакий, проектный и конструкторский институт сплавов и!обработки цветных металлов и Михайловский завод по обр ботке цветных 5 металлов (71) Заявителе (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЬЙ1ЛЕННЫХ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к устройствам для очистки промышленных жидкостей с применением вспомогательных фильт. рующих веществ, и может быть использовано для очистки масел, применяемых в качестве технологических смазок при прокатке цветных металлов.

Известна установка для очистки технологических смазок, содержащая отдельно стоящий смеситель, расходный бак, фильтрующий бак, включающий герметизированный бак и размещенные в, нем фильтрующие элементы в виде патронов или дисков, покрытых металлической сеткой, насос и бак загрязнений (1).

Недостатком установки является сложность конструкции.

Известна также установка для очистки жидкостей, включающая расходный бак, бак загрязнений, отдельный смеситель, насос и фильтрующий блок, состоящий из герметизированной емкости н размещенных в ней сетчатых фильтрующих элементов с входной полостью.

Недостатком установки является то, что она выполнена полностью герметизированной, что затрудняет диагностику повреждений фильтрующего блока и его обслуживание.

Целью изобретения является облегчение профилактики, диагностики повреждений и обслуживания фильтрующего блока.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей расходный бак, бак загрязненной жидкости, смеситель, насос и фильтрующий блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полостью, смеситель и бак загрязнен. - .

15 ной жидкости, размещены в одном корпусе, емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входная полость фильтрующих элементов сообщается с нагнетательной стороной насоса.

Целесообразно фильтрующие элементы соединить в отдельные секции с независимым отключением.

На чертеже приведена установка, общий вид.

25 Установка включает расходный бак

1, бак загрязнений 2, фильтрующий блок, состоящий из емкости 3, сетчатых фильтрующих элементов 4 (на схемах показана одна секция) и насо30 са

955980

Расходный бак 1 соединен с баком загрязнений 2 постоянно патрубком б и с воэможностью соединения патрубок 7 через задвижку 8, а с емкостью 3 фильтрующего блока-постоянно .через трубу 9. Бак загрязнений 2 5 сообщен с емкостью 3 через задвижку

16 и с полостью фильтрующих элементов 4 - через насос 5 и трубу 11.

Полость фильтрующих элементов 4 соединена с коллектором 12, снабжен- 10 ным задвижкой 13. В баке загрязнений 2 установлен импеллер 4, а под задвижкой 13 — отстойник 15 для осушения порошка.

Установка работает в следующем порядке.

В период намыва фильтрующего порошка lб задвижки 8 и 13 закрыты, а задвижка 10 открыта. Пульпа, образующаяся во время засыпки порошка при вращении импеллера 14 в .баке 2, засасывается насосом 5 и по трубе ." 11 поступает в полость фильт рующих элементов 4, где порошок осаждается в виде слоя lб,,а жидкость вытекает в бак 3 и через задвижку 10 в бак. 2 ° После намыва слоя порошка lб переходят к фильтрации для чего,.задвижку 10 закрывают.

Загрязненная жидкость, поступающая из сборника смазки 17:,.в бак 2, . -ЗО насосом 5 подается по трубе ll в полость фильтрующих элементов 4 и вытекает в емкость 3. Уровень жидкости в .:последней поднимается и она самотеком по трубе 9 перелива- 35 ется в расходный бак 1.

В случае переполнения бака 1 чистая жидкость по .:,трубе б перетекает в бак 2. По оканчании фильтрации производится сброс загрязненного 40 осадка.

При сбросе загрязненного . осадка задвижки Я и 10 закрыты, а задвижка 13 открыта. Скорость жидкости в полости фильтрующих элементов 4 резко возрастает, а давление падает.

Происходит смывание намытого слоя загрязненного порошка с внутренних поверхностей фильтрующих элементов 4 в отстойник 15. После сброса осадка открывают задвижку 10 и заполняют бак 2, чем обеспечивают готовность к периоду намыва.

При недостаточном .количестве смазки в баках 2 и 3 после сброса осадка загрязненного порошка заполнение бака 2 может быть произведено также путем открытия задвижки 8, т.е. отфильтрованной жидкостью из расходного бака 1.

Изобретение устраняет необходимость в специальном баке-смесителе и герметизации емкости блока фильтрации, уменьшает количество задвижек и приспособлений для управления ими, упрощается конструкция и обслуживание установки. Появляется возможность реконструкции системы фильтрации, работающей по принципу частичной очистки, так как емкость и занимаемая площадь баков загрязнения и блока фильтрации незначительна и для присоединения к расходным бакам не требуется сколько-нибудь значительных трудозатрат, а стоимость дополнительного оборудования намного ниже, чем стоимость известных аналогов.

Внедрение установки для фильтрации технологической смазки на фольгопрокатных станах позволит получить экономический эффект за счет увеличения пройзводительности,фольгопрокатных станов и снижения брака по нагарообразованию на по.зерхности фольги после отжига.

Формула изобретения

1. Установка для очистки промышленных жидкостей, содержащая расходный бак, бак загрязненной жидкости, смеситель, .насос и .фильтрующий. блок, включающий емкость и размещенные в ней сетчатые фильтрующие элементы с входной полрстью, о т л . и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегчения профилактики, диагностики повреждений н обслуживания фильтрующего блока, смеситель и бак загрязненной жидкости размещены в одном корпусе, емкость фильтрующего блока выполнена открытой, а входная полость фильтрующих элементов соединена с нагнетательной стороной насоса.

2. Установка по и. 1, о т л н ч а ю 1щ а я с я тем, что фильтрующие элементы соединены н отдельные секции с независимым отключением.

Источники информации, принятые so âíèìàíèå при экспертизе

1. Справсчное руководство Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, Алюминиевые сплавы, М., Металлургия, 1971, с, 89-95.

Составитель A. Евдокимов

Редактор О. Филиппова Техред М.Коштура Корректор Ю. Макаренк »

Заказ 6863/6 Тираж 734 . Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4