Способ обогащения карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд

Способ обогащения карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)956022

Г ф1 т --. г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 100180 (21) 2908818/22-03

Р1 М К з с присоединением заявки ¹

В 03 D 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070982. Бюллетень ¹ t 33 (53) УДК 622.765,06 (088. 8) Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Авторы изобретения

A.A.Áàé÷åíêo и М.С.Клейн (71) Заявитель

Кузбасский политехнический институт (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ KAPBOHATHO-КРЕМНИСТЫХ

ФОСФОРИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для получения качественного фосфатного концентрата при переработке этих руд.

Для обогащения карбонатно-кремнистых фосфоритных руд известны две схемы флотации,- последовательная селективная флотация карбонатов и фосфоритов и коллективная флотация фосфоритов и карбонатов с последующей селективной флотацией карбонатов (1).

Первая карбонатно-фосфорная схема флотации позволяет получать более высокие технологические показатели по сравнению со второй схемой.

Флотация осуществляется в два цикла. В первом цикле флотация проводится в кислой среде, создаваемой фосфорной кислотой, с выделением карбонатов в пенный продукт. После нейтрализации камерного продукта содой в слабощелочной среде проводят фосфат-. ную флотацию с выделением фосфорита в пенный продукт.

Недостатки этого способа флотации заключаются в том, что разделение минералов происходит недостаточно се-! JIeK THBHo снижается производительность флотационного отделения фабрики,ухуд- ЗО шаются условия труда рабочих, обусловленные использованием большого количества фосфорной кислоты, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обогащения фосфоритных руд, заключающийся в обесшламливании, кондиционировании с сочетанием собирателей, включающем алкилгидроксамат, поверхностно-активное вещество и аполярное масло, обработке модификаторами и флотации фосфорита в щелочной среде $2).

Однако ук-занный способ не позволяет достичь д статочно высоких технологических показателей процесса.

Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса.

Цель достигается тем, что в процессе кондиционирования в качестве

1 поверхностно-активного вещества вводят алкилсульфонат, при этом соотношение алкилгидроксамата, алкилсульфоната и аполярного масла составляет от 0.,8:0,8:6 до 1,2:1,2:8.

В качестве модификаторов в процесс вводят жидкое стекло и соль алюминия, Способ осуществляют следующим образом.

956022

Формула изобретения

Составитель Л.Антонова

Редактор Н.БаГирова ТехредЛ.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 6882/8 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Руду измельчают, обесшламливают, вводят регулятор среды и кондиционируют с алкилгидроксаматом (ИМ-SQ), алкилсульфонатом (ДНС-ВН) и аполярным маслом (керосин), вводят жидкое стекло и соль алюминия. Затем флоти- 5 руют фосфорит.

Пример . Измельченную руду (67% класса - 0,074 мм) обесшламлиЪали по 0,02 мм в гидроциклоне и флотировали по схеме, включакщей основ- я ную флотацию и две-три перечистки концентрата в замкнутой цикле. Пром продукты перечисток возвращали в предыдущую операцию. Плотность пульпы на основной флотации 37% твердого. 5

Флотацию проводили при рН пульпы 9,09,5. Реагенты подавались в камеру флотомашины в следующей последовательности: регулятор среды йа СОЗ, сочетание собирателей ИМ-50, ДНС-BH и керосин, а затем депрессоры - жидкое стекло и сернокислый алюминий..

Время контактирования с реагентами с йа1С03 1 мин, с собирателями 3 мин, с депрессорами 3 мин. Собиратели

ИМ-50 и ДСН-BH подавались в процесс в виде 5%-ных водных растворов натриевых солей. На перечистные операции реагенты не добавлялись. Расход реагентов составлял: На СО 1,3 кг, ИМ - 50 0,5 кг/т, ДНС-ВН 0,5 кг/т, керосин — 4,0 кг/Ti жидкое стекло

0,7 кг/т, А1 1(504 ) 1,0 кг/т.

Проводилось сравнение описываемого способа флотации карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд с известным 35. способом.

При использовании предлагаемого способа флотации из руды с содержанием Р О6. 22,3% получен .концентрат, содеРжащий 27,9%"Р105 при извлечении 40

Р 105 81,3% °

При флотации этой руды по известному способу, получен фосфатный концентрат с содержанием 27,9% Р О при извлечении Р10 64,5%. 45

Следовательно, при одинаковой степени концентрации, извлечение полезного компонента в концентрат при использовании предлагаемого способа флотации на 16,9% выше, что доказывает более высокую его эффективность по сравнению с известным способом.

Положительный эффект достигается за счет использования сочетания собирателей ИМ-50, ДСН-BH керосин в соотношении 0,8-1,2:0,8-1,2:6-8.

При другом соотношении реагентов в смеси результаты флотации ухудшаются и положительный эффект не достигается.

Таким образом, основное преимущество изобретения состоит в повышении технологических показателей процесса флотации фосфоритовых руд.

1. Способ обогащения карбонатнокремнистых фосфоритовых руд, заключающийся в обесшламливании, кондиционировании с сочетанием собирателей, включающем алкилгидроксамат, поверх" ностно-активное вещество и аполярное масло, обработке модификаторами и флотации фосфорита в щелочной среде, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, в процессе кондиционирования в качестве поверхностно-активного вещества вводят алкилсульфонат, при. этом соотношение алкилгидроксамата, алкилсульфоната и аполярного масла составляет or 0,8:

:0,8:6 до 1,2:1,2:8.

2. Способ по п.1, .о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве моди,фикаторов в процесс вводят жидкое стекло и соль алюминия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М, "Недра", 1967,с.548549.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 688235, кл. В .03 D 1/00, 1975 (прототип).