Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования

Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.11. 80 (21) 3006979/23-05

)$q) М К 1 э

В 05 В 1/06

В 05 В 1/26

В 05 В 1/30

В 05 В 1/32 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

С С С P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.09.82Бюллетень ¹ ЗЗ (33) УДК 66.069. 83 (O88 8) Дата опубликования описания 07.09 ° 82

А.Л.Бирюков, О.A.Âèíoêóðoâ, P.N.Ëèõîòà и Я.И. (72) Авторы изобретения.((( (((»-.. ((. i (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ

ЖИДКОСТИ В ЛИНИИ ХИМИЧЕСКОГО фРЕЗЕРОВАНИЯ

Г

Изобретение относится к области устройств для распыления жидкостей или других текучих веществ, а более точно - к оборудованию для химической обработки поверхности металлов методом распыления.

Известно устройство — распылитель, содержащий трубчатый корпус с втулкой, штуцером и с рабочей полостью, имеющей расточки на входе и выходе, гайку-сопло, подпружиненный плунжер с разгрузочным элементом (седлом ).

Рабочая камера образуется из зазора между корпусом и плунжером, а также плунжером и разгрузочным проходом устройства. Между втулкой и плунже-.ром расположен запорный элемент, который при определенном положении плунжера прерывает выход .из разгрузочного прохода. Между корпусом и: плунжером расположен еще один запор" ный элемент, предназначенный для отсечения потока газа, подаваемого от дополнительного источника давления в виде сжатого газа в канал между корпусом и втулкой через зазор между гайкой-соплом и втулкой (1 J, Недостатком такого устройства является невозможность сохранить остоянство давления в рабочем факеле при повышении давления жидкости в сети в случае, например, выхода некоторых форсунок из строя в линиях химического фреэерования деталей.

Наличие источника дополнительного давления в виде источника сжатого газа, подключаемого к распылителям через специальные приспособления, а также наличие большого количества ненадежных уплотнительных и резьбовых элементов в устройстве делают известные распылители сложными и пониженной надежности.

Наиболее близКим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фреэерования, содержащее корпус с цилиндрической рабочей полостью и цилиндрическим седлом, имеющим конусный торец, размещенный в цилиндрическом седле с кольцевым за-: зором цилиндрический эапорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости (23.

Недостатком его является невозможность сохранить постоянство давления в рабочем факеле при повьтаении давления жидкости в сети, что снижает качество обрабатываемой по

956036 верхности иэделий в линиях химического фрез рования.

Целью изобретения является повышение качества химического фрезеро- вания путем обеспечения возможности поддержания постоянства давления жидкости в рабочем факеле.

Цель достигается тем, что в устройстве для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, содержащем корпус с цилиндрической рабочей полостью и цилиндрическим

10 седлом, имеющим конусный торец, размещенный в цилиндрическом седле с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости, второй торец цилиндрического седла выполнен конусным, а плунжер размещен в цилиндрическом седле с кольцевым зазором и выполнен в виде закрепленного на штоке стакана с размещенными в нем концентричными тарировочными пружинами, имеющего конусную торцовую поверхность, обращенную к второму конусному торцу цилиндрического седла, угол конусности которого равен углу конусности конусной торцовой поверхности плунжера.

Кроме того, внутренняя поверхность30 корпуса и обращенная к ней наружная поверхность стакана плунжера выполнены со спиральными канавками.

На фиг. 1 изображено устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с цилиндрической рабочей полостью 2 и цилиндрическим. седлом 3, имеющим конусные торцы 4 и 5, размещенный в цилиндрическом седле 3 с кольцевым зазором цилиндрический запорный элемент б с конусообразным концом 7 плунжер 8 и штуцер 9 для подвода . 45 жидкости. Угол конусности конусообразного конца 7 запорного элемента б равен углу конусности конусного торца 4 цилиндрического седла

3. Плунжер 8 размещен в цилиндрическом седле 3 с кольцевым зазором и выполнен в виде закрепленного на штоке 10 стакана 11 с размещенными в нем концентричными тарировочными пружинами 12 и 13, имеющего конусную торцовую поверхность, обращенную к конусному торцу 5 цилиндрического седла 3, угол конусности которого равен углу конусности конусной торцовой поверхности плунжера 8.

Внутренняя поверхность корпуса 1 и обращенная к ней наружная поверхность стакана 11 плунжера 8 выполнены со спиральными канавками 14 и 15 соответственно. На штоке 10 в цилиндрической рабочей полости 2 корпуса 1 65 смонтирована распорная втулка 16.

Стакан 11 имеет паз 17 и соединен со штоком 10 фиксатором 18, а шток 10 имеет паз 19 и соединен с корпусом

1 фиксаторОм 20..На выходном конце штока 10 выполнена резьба 21 и установлены натяжная гайка 22 и нониус 23 со стрелкой 24. На корпусе 1 установлена тарировочная шкала 25.

Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования работает следующим образом. В процессе химического фрезерования в линиях необходимо подцерживать строго заданное давление разной величины технологического раствора, подаваемого на поверхность изделий в разных точках. Поэтому данное устройство выполнено таким образом, что обеспечивает регулировку величины давления на факеле струи при постоянном давлении технологического раствора в сети.

Через штуцер 9 технологический раствор попадает в цилиндрическую рабочую полость 2 корпуса 1 и, про.— ходя н зазор, образованный конусообразным концом 7 запорного элемента б и рабочей поверхностью седла 3, попадает через кольцевой зазор между штоком 10 плунжера 8 и цилиндрическим седлом 3. Далее технологический раствор попадает в кольцевой зазор между стаканом 11 плунжера 8 и корпусом 1, где формируется факел в виде тора в сечении, а спиральные канавки 15 стакана 11 плунжера 8 и спиральные канавки 14 корпуса 1, расположенные друг против друга, закручивают его, придавая потоку технологического раствора спиральное вращение. Стрелкой 24 нониуса .23 на тарировочной шкале 25 устанавливается необходимый диапазон давлений (например 1,0-1,5 ати).

При давлении технологического раствора в этих пределах устройство работает описанным образом, При повышении давления (свыше

1,5 ати) раствор в цилиндрической рабочей полости 2 корпуса 1 прижимает конусообразный конец 7 запорного элемента б к цилиндрическому седлу 3, сжимая одну тарировочную дружину 13, тем самым прекращая подачу технологического раствора на иэделие. При понижении давления (ниже 1,0 ати) другая тарировочная пружина 12 перемещает стакан 11 плунжера 8 по пазу 17, зафиксированному фиксатором 18, и прижимает конусную торцовую поверхность стакана 11 к конусному торцу 5 седла 3, тем самым прекращая подачу технологического раствора на изделие.

При необходимости работы устройства с другим перепадом давления технологического раствора нониус 23

956036

Формула изобретения

12

1Г

17

9 поворачивается до совпадения стрелки 24 с необходимым перепадом давления на тарировочной шкале 25 (например, 1,25-1,75 ати). Нсниус 23, устанрвленный на резьбе 21 штока 10, сжимает при помощи стакана 11 обе тарировочные пружины 12 и 13. От проворачивания штока 1 0 его предохраняет фиксатор 20, скользящий по пазу 19 штока 10. Распорная втулка

16 обеспечивает постоянное сечение кольцевого зазора, образованного рабочими поверхностями конусного торца 4 цилиндрического седла 3 и конусообразного конца 7 запорного элемента б. При этом новом установленном давлении работа устройства аналогична описанной выше работе при другом установленном давлении.

Предлагаемое устройство исключает брак продукции при обработке изделий, который возрастает с увеличением числа форсунок при непрерывной обработке длинномерных изделий или большой партии разнородных деталей, а также позволяет производить тарировку давления в факеле, что способствует автоматизации процесса химической обработки иэделий.

1 ° Устройство для разбрызгивания жидкости в линии химического фрезерования, содержащее корпус с цилиндрической рабочей полостью и цилиндрическим седлом, имеющим конусный торец, размещенный в цилиндрическом седле с кольцевым зазором

5 цилиндрический эапорный элемент с конусообразным концом, плунжер и штуцер для подвода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це.— лью повышения качества химического фрезерования путем обеспечения воз10 можности поддержания постоянства дав ления жидкости в рабочем факеле, второй торец цилиндрического седла выполнен конусньм, а плунжер размещен в цилиндрическом седле с кольцевым

15 зазором и выполнен в виде закрепленного на штоке стакана с размещенными в нем концентричными тарировочными пружинами, имеющего конусную торцовую поверхность, обращенную к второму конусному торцу цилиндрического седла, угол конусности которого равен углу конусности конусной торцовой поверхности плунжера.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность корпуса и обращенная к ней наружная поверхность стакана плунжера выполнены со спиральными канавками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CUlA Р 3883077, кл. 239-415, опублик. 1975.

2. Патент Японии 9 50-8530, кл. 64 F 12, В 05 В ?/00, опублик.

1975 (прототип).

956О36

Фи@ g

Составитель А. Чал-Борю

Редактор Н. Багирова Техред Л.Пекарь корректор О. Билак

Заказ 6884/8 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4