Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий

Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о11956041 ф, г (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 03. 81(21) 3266570/23-05

Рg) М. g .з

В 05 С 1/08

В 05 С 9/12

В 05 С 13/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678. 056 (088.8) Опубликовано 070982.Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07 ° 09.82 (72) Авторы изобретения

Б.A.Ãàíêèí, A.H.Ïàíàñþê, М.Л.Голубнцкая, Г.М.Отопков, Й.Н.Кулагов н A.Ô.Ìàíóëåíêo (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ОТДЕЛЬНЫЕ УЧАСТКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к фурнитур ной отрасли промьхаленности и предназначено для окрасочных цехов фурнитурных предприятий, производящих окраску определенных .частей изделий, например крышек кнопок перчаточных, венчкков хольнитенов или обувных блочек.

Известна автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные у аст- 0 ки мелких изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приводным ленточным транспортером механизм .для ориентирования и подачи иэделий, оснащенный делителями потока, отсекателями для поштучной выдачи изделий и подающими лотками, устройство для нанесения на пентутранспортера клеевого слоя с эла. стичным валиком, устройство для нанесения покрытия на изделия с краскоцаносящим валиком, имеющим эластичную оболочку, устройство для съема готовых изделий, сушильные камеры для сушки клеевого слоя и покрытия с 25 нагревателями и систему управления, контроля и регулирования работой линии(1 .

Это устройство имеет ненадежную постановку изделий на покрытую клеевым слоем поверхность ленточного транспортера из-за отсутствия фиксирующих устройств и механизма очистки ленты от клеевого слоя, обеспечивающего последующую надежную постановку иэделий на очищенную поверхность транспортера к, как следствие, плохое качество покрытият применение в качестве механизма для подачи изделий внбропиэателей выэЫвает повреждение поверхности изделий, и при образовании 11столбав изделий в лотке изделия часто заклиниваются; последовательная многослойная окраска изделий в линии значительно увеличивает габариты и стоимость оборудования, требующего больших производственных площадей для его установки, в то время как для окраски изделий в наиболее распространенные темные тона достаточно одного

cJIoH покрытия °

Для валковой окраски изделий применяются валики с эластичным покры» ткем, как правило, из губчатой резины, которая позволяет нанести эмаль на криволкней*ую поверхность изделий, например на крышки кнопок.

Недостатком таких валиков является неравномерность и шагренитость по-3

956041

Ф изделий, вид В на фиг.2; на фиг.б

45 устройство для съема готовых иэделий; на фиг.7 — вид Г на фиг.б; на

50 валик, РазРез; на фиг.11 — схема взаимодействия изделий и красконаносящего валика; на фиг.12 — устройство для очистки ленты транспортера от клеевого слоя; на фиг.13 — схема снятия клеевого слоя скребком; на фиг.14 — схема установки струбцины; на фиг.15 - направляющий пустотелый ролик, разрез; на фиг.1б вид Е на фиг.15; на фиг.17 — функциональная схема управления, регулирования технологическими процессами автоматической линии.

Автоматическая линия состоит из ленточнОго -.:транспортера 1 с приводом, состоящим иэ двигателя 2, 65 редуктора 3 и приводного ролика 4: крытия, что объясняется неравномерностью насыщения резины эмалью и разной степенью сжатия слоя резины.

Крупным недостатком конструкции сушильных камер является отсутствие возможности быстрого подбора необходимого оптимального режима сушки и изменения этого режима по ходу движения изделия, что отрицательно влияет на качество покрытия и снижает производительность линии.

Целью изобретения является улучшение качества покрытий.

Цель достигается тем, что автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приводным ленточным транспортером механизм для ориентирования и подачи изделий, оснащенныйделителями потока,отсекателями для поштучной выдачи изделий и подающими лотками, устройство для нанесения на ленту транспортера клеевого слоя с эластичным валиком, устройство для нанесения покрытия на изделия с красконаносящим валиком, имеющим эластичную оболочку,. устройство для съема готовых иэделий, сушильные камеры для сушки клеевого слоя .и покрытия с нагревателями и систему управления, контроля и регулирования работой линии, снабжена механизмом фиксации изделий на лен те транспортера, выполненным в виде эластичного валика, установленного за выходными концами подающих лотков над транспортером, и устройством для очистки ленты транспортера от клеевого слоя, установленным за устройством для съема готовых изделий и выполненным в виде эластичных валиков частично погруженных в ванну с рабочим раствором и контактирующих с покрытой клеевым слоем поверхностью ленты транспортера, и скребка, взаимодействующего с лентой транспортера и установленного под встречным углом к ней, меньшим 90О.

Для повышения равномерности покрытия красконаносящий валик с эластич- ной оболочкой снабжен наружной оболочкой иэ ткани типа велюр.

С целью поддержания оптимального режима сушки нагревательные элементы

-сушильной камеры для сушки покрытия выполнены в виде инфракрасных излучателей, установленных вдоль ленточного транспортера, причем отдельные группы инфракрасных излучателей снабжены индивидуальными блоками управления.

При этом ленточный транспортер снабжен датчиком обрыва ленты, выход которого соединен с входами блоков управления приводом ленточного транс5

35 портера, механизмом для ориентации и подачи изделий и инфракрасными излучателями.

Для обеспечения удобства монтажа ленточного транспортера в местах размещения направляющих роликов он оснащен струбцинами в виде винтовых домкратов, оси которых перпендикулярны поверхности направляющих ро ликов, С целью повышения надежности работы первый за сушильной камерой для сушки клеевого слоя направляющий ролик ленточного транспортера выполнен пустотелым и снабжен наклонными склизами для удаления неприклеиншихся изделий с ленточного транспортера.

С целью повышения стабильности работы .механизм для ориентирования и подачи иэделий выполнен в виде дисковых питателей, на диске каждого из которых закреплены кулачок в центре диска и ролики и выполнены гнезда для иэделий отдельными группами по числу роликов, а делители потока и отсекатели для поштучной выдачи изделий выполнены в виде подпружиненных углового рычага-ориентира, Рычага-отсекателя, взаимодействующего с роликами диска, и управляющего двуплечего рычага с роликом на одном конце, взаимодействующим с кулачком, число выступов и впадин которого соответствует количеству роликов на диске.

) На фиг.1 изображена общая схема линии; на фиг.2 — схема механизмов для ориентирования и подачи иэделий и устройства для нанесения клеевого слоя на ленту; на фиг.3 подающие лотки, вид A на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.3 на фиг.5 механизм для ориентирования и подачи фиг.8 — вид Д на Фиг.б; .на фиг.9 участок склиза (в увеличенном масштабе); на фиг.10 — красконаносящий

956041 устройство 5 для нанесения клеевого слоя на ленту транспортера 1 с механизмом 6 для ориентирования и подачи изделий, сушильной камеры 7 для сушки клеевого слоя, камеры 8 охлаждения с грузовым натяжным механизмом 9 и устройством 10 для нанесения покрытия на определенные части мелких изделий, многоярусной сушильной камеры 11 для сушки покры- тия; камеры 12 охлаждения; устройства 13 для съема готовых изделий; устройств 14 и 15 для очистки ленты транспортера с узлом 16 замочки, направляющих роликов 17 ленточного транспортера, струбцин 18.

Ленточный транспортер 1 выполнен из металлической ленты, например иэ стальной непрерывной полированной ленты, которая заправляется за приводной ролик 4, направляющие ролики 17, а натяжение ее обеспечивается грузовыми натяжными механизмами 9 через подвижный ролик 19, одновременно служащий для удаления неприклеившихся изделий.

Ввиду значительной длины ленты для удобства ее„монтажа на ролики напротив направляющих роликов установлены струбцины 18, представляющие собой винтовые домкраты, состоящие из гаек 20, вийтов 21 с подушками. Натягивая участок за участком и фиксируя ее при помощи струбцин,. ленту натягивают на ролики ° Устройство 5 для нанесенйя клеевого слоя состоит из станины 22, герметичного бачка 23 для клея, соединенного шлангом 24 с ванночкой 25, на которой установлен клеенамазочный эластичный валик 26, причем положение валика относительно ленты 1 регулируется винтом 27. На станине 22 монтируется один из направляющих роликов

17, механизм 6 для ориентирования и подачи изделий, состоящий из дисковых питателей 28 с дисками 29, привода дисков, включающего электродвигатель 30, левый 31 и правый 32 червяки, червячные колеса 33 и 34, установленных на диске роликов 35, управляющих двуплечих подпружиненных рычагов 36 с роликами (на фиг. не обозначены), угловых рычагов-ориентиров 37, кулачков 38, двуплечих рычагов-отсекателей 39, верхних подающих лотков 40 и нижних лотков 41.

Для быстрого отвода при повторной окраске нижние лотки 41 установлены на оси 42 в кронштейне 43 с возможнос тью поворота, а для быстрой фиксации в рабочем положении служат подпружиненный захват 44 и ось 45.

На станине 22 установлен над выходом из нижних лотков приводной эластичный валик 46, обеспечивающий вдавливание изделий в жидкий клей, нанесенный на ленту. Привод валика обес печивает ему окружную скорость, равную скорости ленточного транспортера 1. Для ручной наладки на приводе питателей имеется рукоятка 47.

Конструкция устройства для нанесения покрытия идентична конструкции устройства для нанесения клея, но привод красконаносящего валика

48 обеспечивает ему окружную скорость, .10 несколько большую, чем скорость ленточного транспортера. Красконаносящий валик 48 состоит иэ жесткой ос,новы 49, .эластичной, например, ре зиновой оболочки 50 и красконано15 сящей оболочки 51, выполненной,на.пример, из велюра. Оболочка 51 кре- пится щеками 52 к остальным частям валика.

Камера охлаждения 8 представляет

20 собой полую камеру с вытяжным патрубком 53. Охлаждение осуществляется за счет подсоса холодного Воздуха из помещения при работе вытяжной венти ляции. Сушильные камеры 7 и ll имеют

25 системы обогрева, контроля и регулирования температур. Охлаждение иэделий в камере 12 охлаждения также обеспечивается за счет подсоса воздуха из помещения при работе выщ0 тяжной вентиляции, подключенной к патрубку 54.

Устройство для съема готовых иэделий 13 состоит из стойки 55, на которой установлен регулируемый на35 клонный склиз 56 с пазами 57 и кулачками 58, обеспечивающими вертикальный отрыв — съем изделий с ленточного транспортера 1 и сброс их в тару 59.

40 Узел 16 замочки состоит из ванны

60 с рабочим раствором, смачивающих валиков 61, направляющих 62, эксцентрика 63 для подъема ванны в рабочее положение или для опуска45 ния ее с рукояткой 64.

Устройство 14 для очистки ленты транспортера от клер состоит из стойки 65, держателя 66 скребка, выполненного в виде ножа 67, ру0 коятки 68 подвода или отвода ножа, роликов 69 прижима ленты к ножу.

Направляющий ролик 19 выполнен пустотелым и снабжен ребрами 70 и наклонными вставками ?1 для удаления неприклеившихся иэделий.

Кроме того, ленточный транспортер 1 снабжен датчиком 72 обрыва ленты, а вдоль транспортной трассы ленты расположены нагревательные элементы отдельными условными груп60 пами 73, 74 и 75 на отдельных участках эоны сушки клея и 76, 77 и 78 на отдельных участках зоны сушки лакокрасочных покрытий, причем эти участки снабжены вытяжными

65 вентиляторами с приводами 79 и 80.

956041

Системы управления контроля и регулирования технологических процессов автоматической линии 81 включают в себя центральный диспетчерский пункт 82 и соединенные с ним блок

83 управления приводом 2 ленточного транспортера 1, блок 84 управления приводом 30 механизма 6, блок 85 управления приводом 79 вытяжного вентилятора (не показан) сушильной камеры 7 для сушки клеевого слоя, блок 86 управления приводом 80 вытяжного вентилятора (не показан) сушильной камеры 11 для сушки покрытия, автоматический регулятор 87 температуры сушки в сушильной камере 7, на вход которого подключен датчик 88 температуры, а выход соединен с входами блоков 89, 90 и 91 управления, контроля и регулирования интенсивности инфракрасного 20 излучения отдельных групп 73, 74 и 75 нагревательных злементон, а также автоматический регулятор 92 температуры сушильной камеры 11, на вход которого подключен датчик 93 25 температуры, а его выход соединен с входами блоков 94, 95 и 96 управления, контроля и регулирования интенсивности инфракрасного излучения отдельных групп 76, 77 н 78,нагрева- Щ тельных элементов, причем на входы блоков 83, 84, 89, 90, 91, 94, 95 и 96 также подключен выход датчика

72 обрыва ленты 1, что гарантирует своевременный останов конвейера и . З5 питателя, а также отключение питания нагренательных элементов, тем самым исключая аварийные ситуации на линии, перегрев и брак иэделий.

Благодаря разделению электронагревательных элементов на отдельные группы по характерным точкам трассы конвейера и применению для них блоков управления с возможностью контроля и регулирования интенсивности инфракрасного излучения в широком диапазоне, например, посредством тиристорных регуляторов напряжения можно быстро и точно устанавливать необходимый оптимальный режим терморадиационной обработки покрытий в 56 зависимости от скорости перемещения .изделий и применяемых лакокрасочных материалов, что н конечном итоге позволяет повысить производительность. линии и качество иэделий.

Предлагаемая линия работает следующим образом.

Предварительно на отдельных участках линии устанавливается необходи 60 мый температурный режим по ходу изделий с помощью блоков 89, 90, 91

94, 95 и 96 и включаются блоки 85 и 86 управления приводами приточновытяжной вентиляции. Затем в бачки заливается клей и краска, все механиэ- 65 мы устанавливаются в рабочее положение, в питатели 28 засыпаются иэделия, подлежащие окраске. Включается привод 2 ленточного конвейера 1 и электродвигатель 30 мехайизма 6, валиков 26, 46 и 48 в антоматическом режиме работы линии. Валик 26 смазывает ленту водорастноримым клеем. В питателях 28 иэделия захватываются и ориентируются дисками ?9. Ролики 35, размещенные определенным .образом относительно гнезд (на фнг. не обозначены) дисков

29, в заданный момент воздействуют на плечи подпружиненных днуплечих рычагов-отсекателей 39 на самом выходе иэ питателя в лотки, н лотках всегда находятся только по одному изделию и нет условий для заклинивания изделий, как это имеет место

I при наличии столбика изделий н лотках при обычном нижнем расположении отсекателей. Между тем кулачки 38, также определенным образом сориентированные относительно гнезд и воз,действующие на управляющие днуплечие рычаги 36, а через них — на угловые рычаги-ориентиры 37, направляют изделия то в один, то во второй лоток

Таким образом, на ленту в данном случае устанавливается четыре ряда иэделий, что увеличивает производительность линии. Причем скорость вращения дисков и положение гнезд на них выбирается таким образом, чтобы изделия выдавались с некоторым разрывом между ними, что обеспечивает полный прокрас их кромок.

Левый 31 и правый 32 червяки обеспечивают противоположное вращение дисков 29. Вся переналадка питателей линии при переходе изделий с одного размера на другой заключается н замене дисков и лотков.

Поставленные на жидкий клей иэделия на выходе иэ нижних лотков 41 вжимаются в слой клея эластичным валиком 46, что обеспечивает их надежную установку, а затем попадают в сушильную камеру 7, где клей высыхает, надежно схватывая ножки изделий и обеспечивая их удержание н процессе дальнейших операций.

Затем охлажденные в каме1ж 8 изделия подходят к устройству 10. Момент прохода изделий показан на фиг.ll, где видно, как изделия как бы обкатываются криволинейной поверхностью по красконаносящему валику 48, установленному на перегибе ленты транспортера. Ось валика 48 расположена выше или ниже оси направляющего ролика 17. Благодаря наличию верхней оболочки 51, выполненной, например, из велюра, драпа. или другого подобного мате956041 риала, краска поступает на поверхность изделия равномерно, а красконаносящий валик, имеющий скорость несколько выше, чем скорость иэделий, к тому же как бы выглаживает: поверхность изделий, обеспечивая высокое качество отделки. Затем иэделия поступают в сушильную камеру 11, где происходит сушка покрытия, затем в охладительную камеру 12 и снимаются кулачками 58 с ленточного транспортера, причем профиль кулачков и их высота обеспечивают сдвиг, отрыв изделий в вертикальной плоскости, что ликвидирует унос клея изделиями.

Нож 67 первого устройства 14 для очистки ленты транспортера снимает с . ленточного транспортера сухой клей, а остатки клея смачиваются при помощи .валиков 61, вследствие чего клей разбухает и легко удаляется ножом 67 второго устройства 15 для очистки ленты транспортера °

В случае если окраска производится несколькими слоями, перед началом запуска линии отводятся от ленточного конвейера 1 склиэ 56 и устройство 13 для съема изделий, ножи 67 устройств 14 и 15, при помощи рукоятки 64 опускается ванна 60 с валиками 61, а после полного заполнения ленты иэделиями прекращается работа питателей и от ленты отводятся нижние лотки 41 и клеенаносящий валик 26.

Неприклеившиеся изделия, дойдя до пустотелового ролика 19, падают в отсеки, образованные ребрами 70, и по наклонным вставкам 71 удаляются в тару, что повышает надежность работы за счет предотвращения засорения механизмов линии °

Предлагаемая линия позволяет расширить ассортимент обрабатываемых иэделий, повысить производительность процесса и культуру производства, Формула изобретения

1. Автоматическая линия для нанесения покрытия на отдельные участки мелких иэделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приводным ленточным транспортером механизм для ориентирования и подачи иэделий, оснащенный делителями потока, отсекателями для поштучной; выдачи изделий и подающими лотками, устройство для нанесения на ленту транспортера клеевого слоя с эластичным валиком, устройство для нанесения покрытия на изделия с красконаносящим валиком, имеющим элас65 наклонными склиэами для удаления тичную оболочку, устройство для съема готовых изделий, сушильные камеры для сушки клеевого слоя и покрытия с нагревателями и систему управления, контроля и регулирования работой линии, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытий, она снабжена механизмом фиксации изделий на ленте транспортера, выполненным в виде эластичного ва10 лика, установленного за выходными концами подающих лотков над транспортером, и устройством для очистки ленты транспортера от клеевого слоя, установленным за устройством

15 для съема готовых иэделий и выполненным в виде эластичных валиков, частично погруженных в ванну с рабочим раствором и контактирующих с покрытой клеевым слоем поверхностью

2р ленты транспортера, и скребка, взаимодействующего.с лентой транспортера и установленного под встречным углом к ней, меньшим 90

2. Автоматическая линия по п.l, 25 отличающая с я тем, что, с. целью повышения равномерности покрытия, KpBcKQHBHocRLtlHA валик с эластичной оболочкой снабжен наружной оболочкой иэ ткани типа велюр.

30 3. Автоматическая линия по пп.l и 2, отличающаяся тем, что, с целью поддержания оптимального режима сушки, нагревательные элементы сушильной камеры для сушки

35 покрытия выполнены в виде инфракрасных излучателей, установленных вдоль ленточного транспортера, причем отдельные группы инфракрасных излучателей снабжены индивидуальными бло4g ками управления.

4. Автоматическая линия по пп.l3, отличающаяся тем, что ленточный транспортер снабжен датчиком обрыва ленты, выход которого соединен с входами блоков управления приводом ленточного транспортера, механизмом для ориентации и подачи иэделий и инфракрасными излучателями.

5. Автоматическая линия по пп ° 14,отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства монтажа ленточного транспортера в местах размещения направляющих роликов, он оснащен струбцинами в

55 виде винтовых домкратов, оси которых перпендикулярны поверхности направляющих роликов.

6. Автоматическая линия по пп.l5, отличающаяся тем, 60 что, с целью повышения надежности работы, первый за сушильной камерой для сушки клеевого слоя направ-. ляющий ролик ленточного транспортера выполнен пустотелым и снабжен

12

956041

11 неприклеившихся изделий с ленточного транспортера.

7. Автоматическая линия по пп.1б, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности работы, механизм для ориентирования и подачи иэделий выполнен в виде дисковых питателей, на диске каждого из которых закреплены кулачок в центре диска и ролики и выполнены гнезда для изделий отдельными группами по числу роликов, а делители потока и отсекатели для поштучной выдачи изделий выполнены s виде подпружиненных углового рычага-ориентира, рычагаотсекателя, взаимодействующего с роликами диска, и управляющего двуплечего рычага с роликом на одном конце, взаимодействующим с кулачком, число выступов и впадин которого соответствует количеству роликов на диске.

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе

1. Экспресс информация. Производство фурнитуры. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1977, Р 4, с.23-24 (прототип).

956041

Составитель Л.Янковская редактор И.Багирова Техред М.Надь Ксрре к тор A. Гри цен к о

Заказ 6687/9 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4