Способ разделения зернистых материалов

Способ разделения зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетснни

Соцналнстнческнк

Республнк

< и956057 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)-Заявлено 040281 (21) 3242511/29-Q3

Р М К з с присоединением заявки ¹

В 07 В 4/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (S3) УДК 621. 928. .6 (088.8) Опубликовано 070982. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982 (72) Авторы изобретения

Ю.К. Трикин, .A.A. Дерябин и E.A. 7толганов

Уральский научно-исследовательски йнститут - черных металлов и Уральский полнтехн еску 1црстнтут им. С.М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

15

Изобретение относится к области классификации зернистых материалов по крупности или плотности частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе металлургической для классификации шлаковой пемзы.

Известен способ разделения зернистых материалов, включающий подачу исходного материала в горизонтальный воздушный поток и разделение материала по крупности или плотности (1) .

Недостатками являются невысокая эффективность, невозможность регулировать фракционный состав готового продукта без изменения режимных параметров процесса разделения (скорость воздушного потока, высота эоны классификации) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является способ разделения зернистых материалов,включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток, аэро-. динамическое взаимодействие частиц с воздушным потоком в зоне разделения и разделение материала по крупности 2

Недостатком является низкая эф фективность разделения исходного материала.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения материала за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне разделения.

Цель достигается тем, что зернистый материал вводят в горизонтальный воздушный поток под углом 60-120о к направлению воздушного потока снизу, причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц к скорости, обеспечивающей их подъем на полную высоту эоны разделения, равно 0,8-1,0.

Способ осуществляется следующим

20 обра зом .

Исходный материал подают в горизонтальный воздушный поток снизу под углом 60-120о к направлению потока воздуха. Причем значение вертикальной составляющей скорости ввода частиц находится в отношении 0,81,0 к скорости Чв, обеспечивающей подъем частиц на полную высоту эоны классификации. Эта скорость однозначно определяется величиной высоты;

956057

50 зоны и рассчитывается по известной формуле:

v, -Д н, где Чз — начальная скорость вбрасывания, м/сек;

g - ускорение свободного паде- 5 ния, м/сек ;

Н - высота зоны классификации,м.

Частицы зернистого материала

1подвергаются аэродинамическому воздействию горизонтального воздушного 1О потока и разделяются по длине эоны разделения в зависимости от крупности или плотности.

Если отношение вертикальной компоненты к скорости, обеспечивающей 15 подъем частиц на высоту зоны классификации, будет больше 1,0, то вбрасываемые частицы будут пролетать зону разделения и, ударяясь о верхнюю стенку камеры, совершенно случайным образом менять свое направление и величину скорости движения, что ухудшит эффективность разделения. Если же отношение указанных скоростей будет меньше 0,8, то, во-первых, уменьшается время пребывания частиц в зоне разделения и, во-вторых, в верхней части -эоны будет образовываться воздушный канал, свободный от сепарируемых частиц.

Неравномерное распределение материала вызовет перераспределение эпюры скОростей воздушного потока, что нарушит режим разделения и снизит, эффективность разделения материала.

С целью регулирования фракционного состава готового продукта исходный зернистый материал вводят в зону разделения под углом 60-120> к направлению потока воздуха.

При углах подачи 60-120оисходный 40 материал подвергается более интенсивному обеспыливанию, чем при больших углах. Этот эффект хорошо объясняется тем, что зерна меньше 1,0 мм обладают малой инерцией. 45

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство для реализации способа разделения зернистых материалов, общий вид; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1.

Способ осуществляется следующим образом.

Вентилятором 1 создается горизонтальный воздушный поток. Исходный материал подают, например, метателем

2 в зону 3 классификации снизу вверх. Частицы, вброшенные с опреде. ленной начальной скоростью, двигаются вверх с замедлением до тех .пор, пока не достигнут наивысшей точки полета, после чего они начнут свободное падение. Одновременно с этим на протяжении всей траектории полета в зоне классификации частицы зернистого материала подвергаются аэродинамическому воздействию горизон- 65 тального потока воздуха и разделя-, ются по длине эоны в зависимости от крупности или плотности, попадая в соответствующие приемные бункеры

4. Чем меньше размер частицы, тем большую скорость в горизонтальном направлении сообщит ей поток воздуха за время подъема и падения частиц.

Мелкие частицы улавливаются в пылеосадительном устройстве 5.

Значение вертикальной компоненты скорости вбрасывания по отношению начальной скорости вбрасывания равно 0,8-1,0, так как уменьшение или увеличение этого значения отношения влияет отрицательно на режим классификации и снижает эффективность разделения материала.

С целью регулирования фракционного состава готового продукта исходный зернистый материал вводят в зону классификации под углом 60-120О к направлению потока воздуха. ,Ввод исходного материала в камеру классификатора снизу позволяет без изменения режимных параметров существенно увеличить эффективность разделения материала по крупности.

Применение предложенного способа разделения зернистых материалов позволяет увеличить эффективность разделения зернистых материалов в

1,2-1,5 раза и получать готовый продукт с регулируемым фракционным составом.

Формула изобретения

1. Способ разделения зернистых материалов, включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток, аэродинамическое взаимодействие частиц с воздушньм потоком в зоне разделения и разделение материала по крупности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения. эффективности разделения материала за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне разделения, зернистый материал вводят s горизонтальный воздушный поток снизу, причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц к скорости, обеспечивающей их подъем на полную высоту зоны разделения, равно 0,8-1,0. о

2. Способ поп. 1, отлич аюшийся тем, что исходный материал вводят в горизонтальный воздушный поток под углом 60-120О к направлению воздушного потока.

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 639615, кл. В 07 В 4/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 215152, кл..В 07 В 4/08, 1966 (прототип).

956057

Puz 1

Составитель Л. Заболотская

Редактор Н. Багирова Техред M.Надь

Корректор А. Гриценко

Филиал.ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6889/9 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5