Способ нагрева заготовок перед прессованием

Способ нагрева заготовок перед прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г.И. Тараненко, Е.И. Разуваев, Д.Е. Герасимов, Ю.В. Малашенко, Л.С. Некрасова, Б,ф. Вахтанов, {72) Авторы (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕИ

Изобретение относится к области .обработки металлов давлением и касает ся приемов, связанных с подготовкой заготовок к прессованию.

Известен способ нагрева заготовок перед прессованием, включающий пере, грев поверхностного слоя заготовки с целью снижения эахолаживания нагретых эаготевок so время транспортиров". ки от печи к прессу Г1), Недостатком этого способа является неравномерная температура деформа" ции заготовки по ее длине из-за неодинакового во времени контакта деформируемого металла с внутренней втулкой контейнера.

Ближайшим к изобретению по техни,ческой сущности является способ нагрева заготовок перед прессованием, включающий нагрев заготовки до темпе-zp ратуры прессования и последующий увеличивающийся от переднего торца заготовки к заднему перегрев ее боковой поверхности на величину тепловых по2 терь 523. Перегрев осуществляют в печах с газо- или электронагревом.

Недостатком этого способа является. невысокая точность заданного градиента перегрева, что особенно важно при прессовании труднодеформируемых сталей .и сплавов, имеющих узкий температурный интервал пластичности.

Целью изобретения является повышение точности заданного градиента перегрева hpH йрессовании труднодеформируемых сталей и сплавов в узком температурном интервале пластичности.

Это достигается тем, что no спосебу нагрева заготовок перед прессованием, включающему нагрев заготовки до температуры прессования и последу ющий увеличивающийся от переднего торца заготовки к заднему перегрев ее боковой поверхности на величину тепловых потерь, перегрев заготовки проиэводятс.путем нанесения на поверх3 956089 4 ность заготовки и последующего сжи- мере продвижения заготовки во внутганил переменного увеличивающегося ренней втулке контейнера в результаот переднего к заднему торцу слоя те теплообмена происходит выравниваэкзотермической смеси, прйчем у-пе- ние. температуры Ао сечению металла, реднего торца заготовки слой экзо« и последний, поступая в пластическую термической смеси могут наносить зону, деформируется при благоприятны толщиной 0,003-0,005 от диаметра за.. температурных условиях. готовки, а у заднего торца - 0,0070,009 от диаметра заготовки, а в качестве экзотермической смеси исполу- 10 Формула и зоб ретени я зуют смесь группы:элементов ВаО, Аl u Hg со стеклосмазкой в следую- 1. Способ нагрева заготовок перед щем соотношении, вес.4: стеклосмаз-. прессованием, включающий нагрев загока (порошок) 12-25; ВаО 56-60; товки до температуры прессования и

Аl (порошок) 16-17; М (порошок) >s последующий увеличивающийся ат перед;2,5-4. него торца заготовки к заднему переПеред прессованием на стол подачи грев ее боковой поверхности на велизаготовок и.нанесения. смазки помещают чину тепловых потерь, о т л и ч а ю экзотермическую смесь группы элемен- шийся тем, что, с целью повыше.тов {BaO, Al, Hg) и стеклосмазки.в ния точности заданного градиента пе" следующем соотношении, вес.Ф: стекло- регрева при преасовании труднодефор" смазка (порошок) 12-25; ВаО 2. 56-60; мируемых сталей и сплавов в узком

Al (порошок ) 16- 17;М (порошок) 2,5-4,. температурном интервале пластичности, Для того, чтобы перегрев поверх- перегрев заготовки. производят путем ностных слоев металла возрастал от g нанесения-на поверхность заготовки переднего к заднему торцу заготов- и последующего сжигания переменного ки, толщину слоя экзотермической сме- увеличивающегося от переднего к задси, помещенной на, стол подачи заго- нему торцу слоя экзотермической сме-, f

I товок, делают увеличивающейся от пе- си. реднего к заднему торцу, например с .з, --2, Способ по и 1, о т л и ч а о-, (0,003-0,005)ПЗС„ до (0,007-0,009)Dyer шийся тем, что у переднего торца

Длина слоя экзотермической смеси долж- заготовки слой экзотермической смеси на быть равна (1-1,2Â . Стеклосмаз- наносят толщиной 0,003"0,005 от диаку добавляют для уменьшения скорости . метра заготовки, а у заднего торцасгорания экзотермической смеси. С це- 0,007"0,009 от диаметра заготовки. лью выполнения требований техники 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ибезопасности место нанесения экзотер- ч а ю шийся тем, что в качестве мической смеси закрывают защитным ко- экзотермической смеси используют жухои. смесь группы элементов ВаО, А! и Hg

Непосредственно после экзотерми" со стеклосмазкой в следующем соотноческой смеси располагают стекловмаз-, шении, вес.4: стеклосмазка 12-25;ВаО

40 . о ° ку. Заготовку после нагрева обкатыва" 56-60;Аl 16-17; И 2,5-4. ют в экзотермической смеси. Кроме того, экзотермическую смесь наносят Источники информации, на передний и задний торцы заготовки. принятые во внимание при экспертизе

В результате сгорания экзотермической I. Lailler P. L economic d energie смеси происходит резкое повышение тем- dans lе rechauI fage des billettes

I °

I пературы поверхностных слоев метал- d all iages legers avant extrusion. ла. икеч, с11цЫ, 1.980, У 4С16, 293-296.

После сгорания экзотермической .2. Авторское свидетельство СССР смеси заготовку .обкатывают в стекле, о If 278387, кл. В 21 С.23/32, 02.12.68 помещают в контейнер и прессуют. По (прототип) .

Составитель А. Курович

РедакторО д Юркова «Техреду JI. Пекарь Корректор И. Демчи к

Заказ 5893/11 ТИраж о45 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0$$ НосКВа> N"354 Раушская наб. 8. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4