Способ изготовления профилей с элементами двойной толщины

Способ изготовления профилей с элементами двойной толщины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е 956095

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Соцкалисткческки

Реслублнк (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 11. 80 (21) 3002391/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I )M. Кл.

В 21 0 5/08 фйудврстванный комитет

СССР но денек изобретений н открытий (53) УДК621 981. .1(088.8) Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 09 . 09 . 82

И,С. Тришевский, М.Е, Докторов, Г.В. Олейник и Н.В, Пшеничная (72) Авторы изобретения

Украинский ордена Трудового Красного Зн исследовательский институт металлов

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ

С ЭЛЕМЕНТАМИ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гнутых профилей проката с элементами двойной толщины и примыкающими к ним отбортовками

5 в валках профилегибочного стана.

Известен способ изготовления проФилей с элементами двойной толщины, при котором на первых переходах про" изводят искривление заготовки до получения полукруглого сечения, а на последних переходах " осадку профиля Г1 3.

Недостатком способа является разноширенность профиля и элементов двойной толщины по длине профиля.

Целью изобретения является улучшение качества при формовке профилей с отбортовками за счет стабильности ширины элементов двойной толщины по 2о длине профиля и предотвращение пружинения металла на этих участках. .Для этого по способу изготовления профилей с элементами двойной толщины по переходам, при котором на первых переходах подгибают участки заготовки, соответствующие элементам двойной толщины, и осаживают их -до плотного соприкосновения стенок на последующих переходах, одновременно при подгибке участков, соответствующих элементам двойной толщины, подгибают по отношению к ним отбортовки, подгибку упомянутых участков производят на угол более 90О, а осадку ведут с одновременным приложением усилий в местах сопряжения отбортовок с элементами двойной толщины.

На чертеже приведена схема технологических переходов формообразования профиля с элементами двойной толщины и примыкающими к ним отбортов-, ками .

Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление швеллерного пройиля с элементами двойной толщины 80 х 40 х 1,5 мм производят в валках профилегибочного ста956095 на 1-Зх50-400 мм о скоростью формовки до 30 м/мин при жестком режиме подгибки (углы подгибки за проход до

60 ). При этом первоначально в 1-V11 переходах осуществляют Формообразование переходной формы профиля 154х х28х77х1,5 мм. В переходах I" II осуществляют формообразование переходной желобчатой формы профиля за счет искривления участков заготовки 1, сост- в ветствующих элементам двойной толщины, и одновременно осуществляют под- гибку примыкающих к ним отбортовок 2.

В последующих. переходах 1!I-IV производят искривление и дальнейшую подгиб- д ку на угол с = 110 участков заготовки 1 (переход 17) . Затем в Y Ч1 пере-, Модах производят осадку профиля посред"; ствои воздействия на него формующих усилий Р„ со стороны верхнего валка, фиксируя при этом перемещение мест сопряжения 3 отбортовок с элементами двойной толщины по прямой Ч-Y s направлении осадки до плотного их соприкосновения со стенкой 4 профиля. В VI1 переходе осуществляют осадку искривленных в дугу элементов двойной толщины до плотного соприкосновения со стенкой профиля по всей его ширине.

Формула изобретения

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются постоянством ширины элементов двойной толщины, стабильностью геометрических размеров поперечного сечения по всей

35 их длине хорошим качеством поверхности без царапин и задиров, отсутствием смятия кромок, отбортовок и волнистости вдоль подгибаемых элементов. В сравнении со способом изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины, принятым в качестве базового (прототип), предлагаемый способ позволяет улучшить качество профилей за счет обеспечения стабильнос"

4$ ти ширины элементов двойной толщины по всей длине профиля (разноширинность элементов двойной толщины не превышает 0,5 мм против l,5-2 мм в сравнении с прототипом), предупреждения пружинения металла формуемых эле" ментов на этих участках, смятия кромок отбортовок, волнистости вдоль подгибаемых элементов.

Применение предложенного способа по сравнению с известным способом позволяет снизить энергетические затраты на формообразование переходной формы швеллерного профиля до формы готового профиля, уменьшить количество технологических переходов на 101Я.

Применение предлагаемого способа позволяет организовать изготовление швеллерного профиля требуемого качества на стане 1" 3х20" 300 мм Антрацитовского завода сборных теплиц.

Экономический эффект будет получен за счет снижения на 253 металлоемкости нового сортамента гнутых профилей по сравнению с ранее применявшимися сортаментом более толстостенных профилей одинарной толщины.

Способ изготовления профилей с элементами двойной толщины по переходам, при котором на первых. переходах подгибают участки заготовки, соответствующие элементам двойной тол" щины, и осаживают их до плотного соприкосновения стенок на последующих переходах, о т л и чающий с я тем, что, с целью улучшения качества при формовке профилей с отбортовками за счет стабильности ширины элементов двойной толщины по длине профи" ля и предотвращения пружинения металла на этих участках, одновременно при подгибке участков, соответствующих элементам двойной толщины, подгибают по отношению к ним отбортовки, подгиб" ку упомянутых участков производят на угол более 90О, а осадку ведут с одновременным приложением усилий в местах сопряжения отбортовок с элементами двойной толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 314579, кл. В 21 D 5/08, 08,09.69 (прототип).

956095

Составитель Л. Самохвалова

Редактор О. Юркова ТехредЛ.Пекарь Корректор И. Демчук

Заказ Ы93/11 Тираж 815 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва Ж-)5д Раушская наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,