Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты
Патент 956118
Авторы
Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Социалистических респубики
< 956118
4r
ыгы . (63 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 29.06.79 (2l ) 2786888/25-27 с присоединением заявки,%(23) Приоритет
Опубликовано 07.09.82. Бюллетень М ЗЗ (б()М. Кл.
В 21 Н 7/00
В 21 Н 7/06
3ЪеудеротееииыИ комитет
СССР ео делам изобретений и открытий (5З) ДК621.771 (088.8) Дата опубликования онисаммя07.09.82
С.Г. Гаморов, га.И. Лысов, К.B Ибрагимов, А.Н.ЯЬРгимаов, и А.Д. Плакндин (72) Авторы изобретения
L и а
Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. A.Н. Туполева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА ПЛАСТИН ТРЕНИЯ РЕЖУЩИХ АППАРАТОВ
ИЗ ЛЕНТБ1
Изобретение относится к области обработки металлов давления н может быть использовано для изготовления деталей типа пластин трения режущих аппаратов сельхозяйственных машин.
Известен способ изготовления изделий
5 типа пластин трения режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, прн которым осуществляют вырубку заготовки по контуру изделий, механическую обработку, нат 30 рев, пластическое деформирование обжатием с одновременной гибкой и калибровкой, причем обжатию подвергают только части заготовки, предназначенные для формообразования лезвия, а после калибров- 1е ки производят закалку и отпуск $1).
Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготовле ния иэделий.
Известен способ изготовления изделий 2О типа пластин трения сельскохозяйственных машин, при котором осуще твляют операпии нагрева вырубки, .формообразования одновременно двух кромок деталей е валках, закалки кромок токами высокой частоты ГЪ .
Недостатком известного способа является высокая себестоимость получаемых изделий.
Цель нэобретения - снижение себестоимости изготовления деталей и повышение производительности.
Цель достигается тем, что способ изр готовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты, при которой производят операпии нагрева, вырубки, формования одновременно нудвух режущих кромок прокаткой в валках, закалку кромок токами высокой частоты, нагрев осуществляют одновременно с формованием кромок прокаткой, причем непрерывно нагревают только зоны ленты, соответствукхцие зоне расположения кро мок детали с получением профилированной ленты, а после завершения формования режущих кромок из профилированной ленты вырубают деталь.
3 956118 4
На фиг. 1 показана схема технологи- нымнагревомтолькокромокдеталейвиндукческого процесса изготовления профильных торе до 950-1000 С со скоростью про деталей типа пластин трения режущих аппа- катки 2,85-3,6 мlмин. После завершения ратов; на фнг. 2 - сечение А-А на фнг. 1; оформления режущих кромок .из профилина фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. g рованной ленты вырубают деталь в штампе, Изготовление пластин трения осуществ- закалка кромок осуществляется с нагреляется следующим образом. вом токами высокой частоты в ламповом
В соответствии с формой wo I генераторе ЛГЗ-100 с последующим охлажи размерами поперечного сечения заданных дением. пластин трения определяют толщину и. шир О По сравнению с базовым обьектом, в ну исходной ленты 1, нарезают ее из Ру- качестве которого принят прототип, издонной полосы. Перед подачей в Формую" готовление пластин трения по предлагающие валки 2 ленту пропускают через ввод- мому способу позволяет .повысить произную направляющую проволоку 3, с проти- водительность, снизить себестоимость изгс воположной стороны которой Расположен ts товления деталей. высокочастотный индуктор 4 и подвергают ее вперед на 1/3 длины индуктора. При движении ленты по индуктору:4 кромки Формула изобре", е ния последней на заданную ширину разупрочняются локальным нагревом. После захвата рр Способ изготовления профильнь X д вРащающимисЯ валками кРомки ленты оса- лей типа пластин трения ре а живаются,. одновременно изгибаются и тов из ленты, при котором производят обжимаются по толщине. Затем осуществля- операции нагрева, вырубки, формования одется вырубка пластины трения 5 из про- новременно двух режущих кромок прокатфилированной ленты. Закалка рабочих кро- 25 кой в валках, закалку кромок токами высомок пластин трения производится с одно- кой частоты, отличающийся временным нагревом токами высокой час- тем, что, с целью снижения себестоитоты обеих кромок в процессе их.движения мости изготовления деталей и повышения по индуктору 6 с псследующим охлажд производительности, нагрев осуществляют нием. 34 одновременно с формованием кромок проПример. Из ленты инструментал каткой, причем непрерывно нагревают ной стали У9А толщиной 3 MM,получа только зоны ленты, соответствующие золи профили шириной 92 мм и 4 4 мм с не расположения кромок детали с получерасположением продольных выступов s раз- нием профилированной ленты, а после ные стороны и шириной 76 мм (на Аае завершения формования режущих кромок
3э пластины) с расположением продольных из профилированной ленты вырубают деталь. выступов с одной стороны полосы. Высо- Источники информации, .та выступов на кромках профиля в обоих принятые во внимание при экспертизе случаях равна 5,5 мм, а ширина высту- 1. Авторское свидетельство СССР пов - 3, 5 мм, угол скоса - 7 30 в 40 % 704707, кл. В 21 Н 7/06, 15.08.77. соответствии с ГОСТ 3497-74. Оформ- 2. Авторское свидетельство СССР ление кромок прокаткой осуществляли на Хо 749521, кл. В 21 Н 7/00, 24,11,78 профиле гибочном станке ПГ-4 с одновремен- (прототип) .
9561 18
Составитель М. Волкова
Редактор О. Юркова Тепрел М. Надь Корректор Ю. Макаренко
Заказ 6896/1 3 Тираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4