Способ получения лезвий для сельскохозяйственных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii 956119

Союз Советских

Соцналнстичвских

Респубики

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 } Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл. (22)»« «0 27 . 02. 80 (2 I ) 2887780/25-27 с присоединением заявки М{23) Приоритет

В 21 Н 7/00

Ркудорствовннй комнтвт

CCCP но делом нэобретеннй н открытнй

Опубликовано 07. 09. 82 . Бюллетень Эй 33

Дата опубликования описания 07. 09. 82 (53) УДК, 621 ° 351 °.2(088.8) (72) Авторы изобретениями

М. Я. Альшиц и А. Х. Грайфер (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕЗВИЙ ДЛЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

15 та

1 Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно сельcKoxo3RMcfBGHHof-о и может быть использовано при изготовлении изде-. лий, имеющих лезвия.

Известен способ получения лезвий путем пластического формоизмененияоттяжкой в специальных штампах или прокаткой в ковочных, вальцах. По этим способам предварительно подготовленную заготовку устанавливают относительно формообразующего инст" румента и подвергают пластическому формоизменению инструментом 1.1).

Недостатком известного способа получения лезвий является образование на готовых изделиях заусенцев, незаполнения материала, что приво.дит к получению изделий с нестабильными размерами.

Известен также способ изготовления лезвий для сельскохозяйственных машин, при котором заготовку устанавливают относительно формообразующих конических валков, образующих калибр с последующим пластическим формоиз- менением (2 ).

Недостатком известного способа является образование заусенцев по кромке лезвий, наличие недооформления лезвий из-эа колебаний ширины и толщины исходной заготовки. Для устранения указанных дефектов необходимы дополнительные операции - обрезка заусенцев и заточка лезвий.

Цель изобретения - повышение качества иэделий путем устранения влияний колебаний размеров исходной заготовки.

Цель достигается тем, что по способу изготовления лезвий для сельскохозяйственных машин, при котором заготовку устанавливают относительно формообразующих валков, образующих калибр с последующим пластическим формоиэменением, перед установкой

3 956119 измеряют линейные размеры заготовки,. перемещают заготовку в пределах калибра, не изменяя расстояния между последними, причем при линейных размерах заготовки, больших номинальных, заготовку перемещают в направлении от гравюры валков, а при линейных размерах заготовки, меньших номинальных - в направлении к гравюре валков. 1О

На фиг. 1 показана заготовка перед подачей ее в валки; на фиг. 2- .сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Заготовка лемеха 1 располагается перед валками 2 и 3 ковочных вальцев.

В зависимости от колебаний размеров ширины В и толщины S положение заго-.: товки относительно BBJlKQB корректируется с помощью подвижного упора 4, zo который смещает заготовку 1 вдоль оси вращения формообразующих валков в направлении от калибра при толщине заготовки, большей номинальной, и в направлении к калибру - при толщи- 25 не заготовки, меньшей номинальной., Пример ; Исходная заготовка вырубается из полосы лемежного периодического профиля ГOCT12493-67. Толщина заготовки на кромке, где оформ" 30 ляется лезвие S = 3,5 > мм, ширина

+ 40 вырубленной заготовки В = 122 4м, длина по спинке L = 405 мм, материалсталь Л53 (ГОСТ8531-57).После вырубки исходной заготовки по контуру про" 3 изводят пробивку и эенковку отверстий и замер линейных размеров " толщины и ширины. Затем нагревают часть заготовки, предназначенную на форма" образования лезвий,до температуры 4О

1000-1100о, заготовку устанавливают перед валками, осуществляют формооб- разование лезвия при прокатке эаготов" ки в валках, закаливают и отпускают лезвие.

Пр сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, данный способ обеспечивает воэможность изготовления лемеха с одного нагрева, уменьшения расхода металла на

3-54, сокращения трудоемкости изготовления лемеха на 15-203, а также обеспечивает воэможнос ь автоматизации процесса.

Формула изобретения

Способ получения лезвий для сельскохозяйственных машин, при котором заготовку устанавливают относительно формообразующих валков, образующих калибр с последующим пластическим формоизменением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения влияний колебаний размеров исходной заготовки, перед установкой измеряют линейные размеры заготовки, перемещают заготовку в пределах калибра, не изменяя расстояния между последними, причем при линейных размерах заготовки, больших номинальных, заготовку перемещают в направлении от гравюры валков, а при линейных размерах заготовки, меньших номинальных " в направлении к гравюре валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР и 749521, кл. В 21 H 7/00, 24. 11.78.

2, Авторское свидетельство СССР

704707, кл. В 21 Н 7/06, 15.08.77 (прототип).