Устройство для заливки модельного состава в форму

Устройство для заливки модельного состава в форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапмстмческкх

Республик.

В 22 9 37/00

1Ъоударстееииый комитет (23) Приоритет— по делам изабретеиий и открытий

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.74 ,045(088.8) Дата опубликования описания 07.09.82

Г. П. Гаврилов, Л.И. Качалова, С.Н. Мехов, В.Д. Сенюков и А. В. Шишкин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический инст энергомашиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МОДЕЛЬНОГО

СОСТАВА В ФОРМУ

Избретение Относится к оборудованию для литейного производства, в частности к машинам для изготовления выплавля мых моделей нз солевых составов, например карбамида.

Устройство для заливки модельного состава является неотъемлемой частью литейной машины, позволяюшей осуществить, полный технологический цикл в получении полой модели. о

Известны заинвочные. устройства, в которых форма стыкуется с заливочной емкостью и при совместном повороте за. полняется расплавом (1),j2 ) .

Недостатком таких устройств является большой расход заливаемого расплава.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержа- 2р шее поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и напрагляющими для ее перемеще2 ния и механизмы установки заливочной емкости относительно формы и фиксации(3).

Недостатками этого устройства явля+ ются плохие условия для заливки иэ эа разрыва струи заливаемого модельного состава, а также его большой расход.

Целью изобретения является улучшение условий заливки и экономия Мо дельного состава.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с при былью, заливочную емкость с захватом и направляышими для ее перемещения и механизмы установки заливочной емкости относительно формы и фиксации, заливоч ная емкость снабжена полуфпанцем, выполненным с сечением, соответствукхцим сечению стыкуемой прибыльной части формы, а полуфланец ковша снабжен упругим уплотняюшим элементом, расположенным в пазу, причем на сливной поверх ности полуфланца выполнена канавка.

3 9561 3

Механизм фиксации выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого через рычаг взаимодействует с захватом заливочной емкости.

Сущность изобретения поясняется чер тежами, rae изображено: на фиг. 1 показано заливочное устройство и литейная ма шина и начальное положение заливочной емкости; на фиг. 2 — конечное положе ние заливочной емкости; на фиг. 3 - сты- 10 ковка заливочной емкости с пресс-формой; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5— вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 — фиксирующий механизм.

Заливочное устройство состоит из t5 станины 1 с закрепленной на ней фор-! мой 2 с прибыльной частью 3, Станина монтируется на приводных роликах 4. Для заливки в форму модельного состава предназначена заливочная емкость 5 20 (ковш), перемещающуюся по столу 6. ж

Кронштейн 7 „смонтированный на станине, щ служит для ограничения перемещения ковша. При контакте ковша с упором 8 ковш фиксируется на металлоконструкции (фиг. 6) механизмом фиксации,. состоящим из гидроцилиндра 9, на штоке 10 которого закреплен двуплечий рычаг 11. Рынаг установлен с возможностью поворота на оси 12 и, при работе гидроцнлиндра второе плечо рычага 11 заходит в паэ 13 ковша, фиксируя последний на металлоконструкции.

Очертания прибыльной части формы 3 (см. фиг. 3, 4, 5) аналогичны полуфланцу 14 заливочного ковша, причем полуфланец снабжен канавкой 15, нижняя кромка которой совмещена с внутренней образующей 16 прибыльной части формы.

Для герметизации места стыковки при-. быльной части 3 с полуфланцем 14 последний снабжен пазом 17 с размещенным в нем упругим уплотняющим элемен- том 18.

Устройство для заливки модельного состава работает следующим образом.

Исходное положение и взаиморасположение частей устройства показано на фиг. 1.

Модельный состав заливается в ковш из плавильного устройства (на фиг. не показано). Ковш перемещается по столу 6 и заходит в кронштейн 7, смонтированный на металлоконструкции 1, до регулируемого упора 8. Гидроцилиндр 9, перемещая

55 шток 10 и закрепленный на нем рычаг 11, поворачивая последний вокруг оси 12, заводит второе плечо рычага в паз 1 3 ков5 4 ша, фиксируя тем самым ковш на металлоконструкции.

Полуфланец 14 ковша пристыковывается к прибыльной части формы, сжимая уплотнительный элемент 1 8 и герметизируя тем самым место стыковки элементов. После стыковки ковша к форме начинается поворот металлоконструкции совместно с ковшом, При этом модельный состав из ковша начинает переливаться в форму. Наличие в полуфпанце ковша канавки 1 5 обеспечивает плавное переливание модельного состава из ковша в форму, строго по стенкам последней без так называемой "падающей струи:"

Такая заливка гарантирует монолитность моделей беэ пузырьков воздуха и пор.

Процесс заливки ведется до положения, изображенного на фиг. 2. В данном полоении весь состав перелит в форму, враение станины приостанавливается, и модельный состав проходит стадию кристаллизации. После определенной по времени выдержки металлоконструкция совместно . с ковшом начинает поворачиваться в обрат ную сторону и излишки модельного состава начинают сливаться в ковш. Так как некристаллиэовавшийся слой модели .закрыл заливочную канавку 1 5, полуфланца ковша, то слив можно вести с гораздо большей скоростью, чем заливку. При повороте металлоконструкции в положение, соответствующее фиг. 1, она останавливается.

Когда весь оставшийся модельный состав слит в ковш, ковш расфиксируется от металлоконструкции и уходит под плавильное устройство для приема очередной порции модельного состава, а металлоконструкция на маршевой скорости возвращается в положение, изображенное на фиг. 2, для окончательной кристаллизации модели.

Предложенное устройство для заливки модельного состава позволяет экономить модельный состав благодаря тому, что залив и слив модельного состава производят в одну и ту же емкость для заливки, для чего заливочный ковш и форма снабжены механизмами установки и фиксации друг относительно друга на станине.

Устройство позволяет улучшить качество заливки эа счет создания плавной, непрерывной струи, для чего полуфланец заливочного ковша контактирует с прибыл ной частью формы и очертания ковша аналогичны очертаниям прибыльной части.

5 9561

Применение изобретения позволит получать крупногабаритные полые модели слож ных геометрических форм, например, гребные винты.

S формула изобретения

1 . Устройство для заливки модельного состава в форму, содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси станину с установленной на ней формой с прибылью, заливочную емкость с захватом и направляющими для ее перемещения, механизмы установки заливочной емкости относитель- но формы и механизм фиксации формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий заливки и экономии модельного состава, заливочная емкость снабжена полуфланцем, выполненным с се-20

35 е чением, соответствующим сечению сты куемой прибыльной части формы, а полуфланец ковша снабжен упругим уплотняющим элементом, расположенным в пазу, причем на сливной поверхности полуфланца выполнена канавка.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм фиксации выполнен в виде гидроцилиндра, шток ко торого через рычаг взаимодействует с захватом заливочной емкости. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

¹ 8811444499, кл. Б 22 D 35/00, 1948.

2. Патент СССР No. 373926, кл. B 22 D 37/00, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

N 512859, кл. B 22 С 7/00, 1974. (прототип) .. 956135

fg юг, 1

К Аг

Составитель A. Минаев

Редактор Л. Утехина Техред М. Нап Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6897/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4