Устройство для периодической разливки металла

Устройство для периодической разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В К. Погорский и В П. Полищук 1

Институт проблем литья АН Украинской СС (7l ) Заявитель . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для электромагнитной разливки металла.

Известно устройство для заливки меЧ талла, представляющее собой индукционную лечь, снабженную дополнительными электромагнитами (11, Это устройство обеспечивает заливку металла в формы под действием электромагнитных сил, но не обеспечивает достаточной точности управления расплавом при заливке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для заливки металла, содержащее основание, раму тигель, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит с полюсами, выполненными с возможностью перемещения„ и сливной желоб с носком (2).

Недостатком данного устройства является намораживаниег металла на желоб и и зменение его геометрии, особенно пра заливке крупных форм, когда желоб имеет

2 больщую длину Это обусловлено тем что желоб не имеет средств подогрева, а периодическое его заполнение, как правило, связано с образованием на его стенках настыли металла.

Белью изобретения является организация непрерывной циркуляции жидкого металла по желобу и исключение намораживания металла на его стенках.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для периодической разливки металла, содержшцем основание, раму, тигель, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит с полюсами, вы полненными с возможностью перемещения и сливной желоб сноском,,огнеупорный блок снабжен двумя параллельно расположенными нагнетающими металлопроводами, размещенными на участке полюса, выполненного с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости электромагнита и подсоединяющего канала с желобу. Желоб разделен продольной перегородкой на

3 956 14

Г ри заливке форм уровень металла в тигле, а следовательно, и на желобе из-. меняется, что оказывает влияние на расход металла. Для его стабилизации в устI ройстве перед каждой очередной залиькой производится установка исходного уровня заливки на желобе. Эта операция является вспомогательной и выполняется путем поьорота устройства на раме приьодом.

Заливка формы осуществляется под действием электромагнитных сил, обеспечивающих более широкую возможность регулирования расхода и быстрой отсечки при поступлении сигнала на прекращение заливки. ,Таким образом, предложенное устройство в процессе периодической заливки форм обеспечивает непрерывную циркуляцию жидкого металла по желобу. Это исключает намораживание металла на его стенках в результате постоянного поступления на желоб подогретого в плавильном канале металла.

Экономический эффект по предварительному расчету составляет 7-8 тыс. руб на одно устройство. Эффект достигается за счет снижения расхода огнеупорных масс цля футеровки желоба на 1520, уменьшения времени ремонтных работ на.

57, и улучшения условий обслуживания.

l два сообщающихся между собой у сливного носка ручья.

На фиг. 1 представлено устройство для периодической разливки металла; на фиг.2то же, вид csep, 5

Устройство содержит тигель 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 с плавильным каналом 3, В огнеупорный блок встроен инцуктор 4. Электромагнит 5 охватывает полость канала

3 блока 2. На участке размещения полюса 6 подвижногь электромагнита 5 выполнено два параллельных металлопровода

7 и 8. Они соединяют канал 3 блока 2 с желобом 9, в котором выполнена перегородка 10, разделявшая желоб на дьа, сообшаюшихся между собой у сливного носКа 11 ручья 12 и 13. Электромагнит 5 оснащен механизмом перемещения 14, обеспечивающим нахождение полюса 6 в двух положениях: заливки формы и непрерывнаго течения металла по желобу. Все узлы устройства расположены на раме 15, каторая крепится на основании 16 и имеет возможность поворота в вертикальной плоско23 сти приводом 17 вокруг оси 18.

Перед запуском устройства в работу в тигель заливают жидкий металл. При этом вокруг инцуктора образуется короткозамкнутый металлический виток. При включении

30 инцуктора в сеть промышленной частоты в ьитке инцуктируется электрический ток, который подогревает металл в плавильном канале и тигле.

При заливке металла ь форму включают электромагнит. B его зазоре на участке размещения полюса создается магнитное поле, которое при взаимодействии с электрическим токам создает ь жидком металле электромагнитную сиду. Под действием этой силы жидкий металл приводится в

40 движение. Так как в блоке 2 на участке полюса электромагнита расположены два металлопровода, то жидкий металл нагнетается на желоб сразу в дьа ручья и по слиьному носку поступает в литейную фор- фф му в

Во время прекращения заливки электро-. магнит перемещают. B этом случае на участке полюса электромагнита и .действия магнитного поля находится лишь один металлопровод. При этом жидкий металл из канала блока 2 поступает на желоб по одному металлопровоцу, а по другому возьрашается обратно в канал, По желобу ме» талл течет непрерывно, и это обеспечивает необходимый тепловой режим. et .o работы. При очередной заливке формы электромагнит перемешают в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для периодической разливки металла, содержащее основание, раму, тигель, огнеупорный блок с каналом, ин« дуктор, электромагнит с полюсами, выполненными с возможностью перемещения, и сливной желоб с носкам, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью организации непрерывной циркулями жидкого металла по желобу и исключения наморажи,вания металла На его стенках, огнеупорный блок снабжен двумя параллельно расположенными нагнетающими металлопроводами, размещенными на участке полюса, выполненного с возможностью перемещения в горизонтальной плоскссти электромагнита, и соединяющими полость канала с желобом, причем желоб разцелен продольной перегородкой на два, сооб. щенных между собой у сливного носка, ручьяе

Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 5 15926, кл, F 2 7 D 1 l i06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 660342, кл, В 22 D 39l00, 1979 (прототип) .

956 143

17

Составитель А. Щербаков

Редактор Л. Утехина Техред Л.Пекарь Ко @ектор Е. Рощко.

Заказ 6898! 14 Тираж 852 Полисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Прозирая, 4