Станок для расточки глубоких сквозных отверстий

Станок для расточки глубоких сквозных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

< >956173

Ф ъ г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.02.81 (21) 3250365/25-08 (51) М. Кл. з

В 23 В 21/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государстееиимй комитет (23) Приоритет—

66 делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 17.09.82 (53) УДК 621.952..5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Губергриц, А. И. Йорфирьев, Н. И. Шулае

В. А. Кириллов и М. В. Юков

Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ГЛУБОКИХ

СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в станках для глубокого сверления и расточки.

Известны станки для расточки глубоких сквозных отверстий, содержащие станину, на направляющих которой размещены шпиндельная бабка вертлюжного типа, стеблевая бабка с борштангой и расточной головкой, опора для поддержки заготовки и маслоприемник, причем, расточная головка выполнена с направляющими шпонками 11).

Недостатками таких станков являются трудоемкость наладочных работ и возможность увода борштанги, что снижает точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности работы и производительности. 15

С этой целью станок снабжен дополнительной опорой с глухой втулкой и втулкой для центрирования, установленными соосно шпинделю с возможностью поворота и контактирования по внутреннему диаметру втулки для центрирования с направляющими шпонками расточной головки. Дополнительная опора расиоложена на станине со стороны, противоположной торцу заготовки, обращенному к стеблевой бабке.

На фиг. изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — дополнительная опора с глухой и центрирующей втулками в разрезе.

Станок содержит станину 1, на направляющих которой размещены шпиндельная бабка вертлюжного типа 2, опора 3, направляющей люнет 4, маслоприемник 5, стеблевая бабка 6 и дополнительная опора 7 с глухой 8 и центрирующей 9 втулками, установленными соосно шпинделю с возможностью поворота. Втулка 9 служит для направления расточной головки 10, уплотнения свободного торца заготовки 11 и выполнена сменной. Опора 7 расположена на станине со стороны, противоположной торцу заготовки, обращенному к стеблевой бабке.

Головка 10 связана с полой борштангой

12 резьбовым хвостовиком и имеет направляющие шпонки 13, расположенные сзади (относительно направления подачи) резца

14 и канал 15 для отвода пульпы.

Станок работает следующим образом.

Заготовку 11 устанавливают в зажимные устройства станка (не показаны) и уплотняют с одного торца маслоприемником 5, а с другого торца — глухой вращающейся втулкой 8 опоры 7. Затем производят свер956173 з ление заготовки насквозь. Втулка 8 при этом обеспечивает удаление стружки и СОЖ через внутренние отверстия в инструменте и полой борштанге 12 даже после того, как инструмент выйдет из противоположного торца заготовки. 5

Затем опору 7 отводят от торца заготовки и закрепляют в ней сменную центрирующую втулку 9. Меняют сверлильную головку на специальную «обратную» расточную головку

10 тянущего типа. Вводят в направляющую втулку 9 головку 10, подводят опору 7 к заготовке и уплотняют его торец.

С помощью сменной (в зависимости от требуемого диаметра отверстия) центрирующей втулки 9 точно центрируют и направляют головку 10, т.е. совмещают ось ее вращения с осью вращения главного шпинделя. Растачивают отверстие «на вытяжку», т.е. обратным ходом стеблевой бабки 6.

Направление и центрирование головки 10 с помощью втулки 9, установленной в предусмотренной для этого на станке опоре, поз- >о вопяет точно совместить ось вращения инструмента с осью вращения шпинделя перед растачиванием отверстия «на вытяжку», что обеспечивает расточку отверстия за один проход режущего инструмента без перестановок изделия и связанных с ними переналадочных и установочных работ. Кроме того, уплотнение посредством глухой вращающейся втулки заднего конца обрабатываемого изделия позволяет отводить стружку по отверстиям в инструменте и стебле, что позволяет исключить использование кожуха и стружкосборника, расположенных на станине изделия.

Формула изобретения

Станок для расточки глубоких сквозных отверстий, содержащий станину, на направляющих которой размещены шпиндельная бабка вертлюжного типа, стеблевая бабка с борштангой и расточной головкой, опора для поддержки заготовки и маслоприемник, причем расточная головка выполнена с направляющими шпонками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, станок снабжен дополнительной опорой с глухой втулкой и втулкой для центрирования, установленными соосно шпинделю с возможностью поворота и контактирования по внутреннему, диаметру BTYJlки для центрирования с направляющими шпонками расточной головки, причем дополнительная опора расположена на станине со стороны, противоположной торцу заготовки, обращенному к стеблевой бабке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1477144, кл. В 23 В 41/02, 20.03.69 (прототип).

956173

Редактор Л. Утехина

Заказ 6900/15

Составитель И. Покрасова

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж I!53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4