Устройство для термической вырезки фланцев

Устройство для термической вырезки фланцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз . Советсник

Социалистические

Реслублии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 956191 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 19.02.81 (21) 3248082/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 23 К 7/02

Государственный комнтет

-СССР во делам нзо4ретений н открытий

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень № 33 (53) УДК 621 791 °.945(088.8) Дата опубликования описания 09 . 09 . 82 (72) Авторы нко и В. В. едоров (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫРЕЗКИ фЛАНЦЕВ

Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов, а точнее к устройствам для резки деталей круглого сечения из листового проката. Изобретение наиболее эффек5 тивно может быть использовано при механизации гаэореэательных работ в заготовительных цехах, например, судо" строительной промышленности.

Известна. двухрезаковая газореэательная (шарнирная) машина, предназначенная для вырезки из листового проката одной или одновременно двух деталей типа фланец, содержащая тележку с колонной, шарнирной рамой и суппортом, хоботы с механизмами привода и системы газового питания.

Суппорт снабжен подвижной кареткой, перемещаемой по горизонтальным направляющим корпуса ходовым винтом с маховиком. На каретке суппорта закреплена штанга с двумя переустанавливаемыми держателями, в обоймах которых зажимаются резаки. Вертикальное пере*мещение резаков осуществляется зубчатым валиком, вмонтированным в корпус держателя, Установку держателя на тре. буемое расстояние между осями реза" ков производят по масштабной линейке, закрепленной на штанге (1) .

Недостатком устройства является то, что для вырезки каждой пары (или одного) фланцев в первую очередь производят резку по внутреннему контуру и только после этого, изменив установку циркульной штанги, вырезают фланец по наружному контуру. Нео6ходимость переустановки снижает производительность машины.

Известно также устройство для термической вырезки фланцев, содержащее корпус, в котором размещены приводной вал с установленной на нем штангой с двумя резаками и газоподводящие коммуникации (2) .

Известное устройство не позволяет резать фланцы с малым внутренним диаметром, а также детали типа колец

956191

Для вырезки следующего фланца устройство перемещают вдоль разрезаемого листа на расстояние, равное внешнему диаметру фланца плюс расстояние, не обходимое для врезания вне контура реза.

При вырезке следующего фланца направление вращения вала 2 изменяют на противоположное. Поскольку вырезание одного фланца осуществляется при вращении вала 2 против часовой стрелки, а вырезание другого - по часовой стрелке, исключается перекручивание шлангов.

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять вырезку фланцев в широком диапазоне размеров. При этом диаметр внутренней окружности вырезаемой детали может изменяться от 0 до диаметра внешней окружности, Конструкция устройства позволяет также вынести места начала резки за пределы контура вырезаемого фланца, что исключает оплавление поверхности и повышает качество вырезаемой детали.

Подача сжатого воздуха к резаку, режущему внутренний контур фланца, исключает оплавление внутренней окружности путем охлаждения кромки реза и обдува шлака, образуемого в процессе резки, что также повышает качество вырезаемого фланца, (когда разность между наружным и внутренним диаметрами невелика) из«за того, что. размещение резаков непосредственно на штанге не позволяет приблизить внутренний резак достаточно близ-5 ко к оси вращения штанги, а также сблизить резаки друг с другом. Это ограничивает номенклатуру вырезаемых деталей, Кроме того, поскольку врезание в металл в прототипе производится в пределах контура фланца, то происходит оплавление поверхности, и вырезанный фланец требует последующей механической обработки. 15

При вырезке фланцев с большой разностью нару><ного и внутреннего диамет ров происходит оплавление кромки ре" за внутреннего диаметра, что также снижает качество вырезаемых деталей, 2В

Целью изобретения является расширение диаПазона размеров вырезаемых деталей и повышение качества резки путем обеспечения начала резки вне контура реза. 25

Эта цель достигается за счет того, что устройство, содержащее корпус, в котором разме>11ены приводной вал с установленной на нем штангой с двумя резаками, и газоподводящие коммуникации, снабжено закрепленной на приводном валу балкой с двумя штырями, штанга смонтирована на штырях, а резаки расположены с разных сторон оси вращения, и один из резаков снаб35 жен узлом подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема движения резаков.

Устройство для вырезки фланцев содержит корпус 1, в котором установлен полый приводной вал 2, вращаемый от электромеханического привода через зубчатую передачу (на чертеже не показаны), На валу 2 расположены при45 емный 3 и раздаточный 4 узлы подсоединения гаэоподводящих рукавов. На конце вала 2 с помощью узла 5 установлена балка 6, к которой двумя штырями 7 и 8 подсоединена штанга 9 с зубчатой рейкой и двумя масштабными линейками, имеющими начала отсчета по разные стороны от оси 0-0 вращения вала 2 (на чертеже не показаны).

На штанге размещены два держателя 10, 11 с маховичками 12, 13, в которых

55 установлены резаки 14 и 15. К резакам 14 и 15 от раздаточного узла 4 подсоединены газоподводящие рукава 16, 17 ° K резаку 15, режущему внутренний контур Фланца, подсоединен узел подачи сжатого воздуха, состоящий иэ рукава 18 и трубки 19.

Устройство работает следующим образом.

Резаки 14 и 15 устанавливают на требуемом расстоянии от оси вращения вала 2. Затем зажигают подогревающее пламя и после прогрева металла до температуры воспламенения пускают режущий кислород. После пробивки началь-. ных отверстий в точках А и а (см. фиг. 2) поступательно перемещают устройство на расстояние AB = ав, большее чем радиус начального отверстия, а затем включают привод вращения валэ 2. Одновременно к резаку 15 подают сжатый воздух по трубке 19. При вращении вала 2 резаки совершают движение по окружности с радиусами OB u os.

После вырезки Фланца прекращают подачу газов и выключают привод враще" ния вала 2.

956191 формула и зобретения

1. Устройство для термической вырезки фланцев, содержащее корпус, Q котором размещены приводной вал с установленной на нем штангой с двумя S резаками и газоподводящие коммуникации, о т л и чающее с я тем, что, с целью расширения диапазона размеров вырезаемых деталей и повышения качества резки путем обеспечения начала резки вне контура реза, устройство снабжено закрепленной на привсдном валу балкой с двумя штырями, штанга смонтирована на упомянутых штырях, а резаки расположены с разных сторон оси вращения вала.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с R тем, что, с целью повышения качества, один из резаков снабжен узлом подачи сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ь

1. Мудрое M.В., Венгер Е.П., Кап P.Ã. Установка для газовой вырезки круглых деталей из листового проката. "Сварочное производство", Ю 12, .1973, с. 37-39.

2. Авторское свидетельство СССР

N 727355, кл. В 23 K 7/02, 13.09.77 (прототип).

956191

Составитель В. Ыишловский

Редактор Л. Утехина Техред M.Tenep Корректор °

Заказ 5901/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

„„113035 „Москвад Ж"35 Раушская наб, е. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4