Флюсоаппарат смешанной системы

Флюсоаппарат смешанной системы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИСАНИЕ

Союз Соввтсиик

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22)Заявлено 26.03.79 (21) 2742587/25-27 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М

B 23 К 9/18

)асударствеииый комитет

Ct CP по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.09 82 ° Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 11. 09.82 (53) УДК 621.791. ,039 (088.8) А.А. Агеев, А.М. Николаенков, Г.И. Грос и Н.Г. Донская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФЛЮСОАППАРАТ СМЕШАННОЙ СИСТЕМЫ

Изобретение относится к устройст" вам для непрерывной циркуляции флюса и может найти широкое применение во всех областях промышленности, где применяется автоматическая сварка под флюсом.

Известен флюсоаппарат смешанной системы, содержащий бункер с эжекто" ром, флюсопровод, фильтр (1J .

Недостатком этого флюсоаппарата 1О является нестабильность подачи флюса из-за забивания пылью фильтра, который необходимо периодически встряхивать. При этом встряхивание в процессе работы не эффективно, так как пыль, находясь во взвешенном состоя- нии, вновь под действием воздуха оседает на нем.

Известен флюсоаппарат смешанной системы, преимущественно для свароч- 2о ного трактора, содержащий бункер с эжектором, флюсопровод, фильтр, установленный в верхней части бункера, выходную емкость, встроенную в бункер и расположенную концентрично обо" лочке фильтра (21.

Недостатком этого флюсоаппарата является недостаточно высокая надежность работы фильтра, обусловленная падением скорости потока, срывающего пыль со стенок фильтра.

Целью изобретения является повы-. шение надежности работы фильтра путем увеличения скорости потока, срывающего пыль с его стенок.

Поставленная цель достигается тем, что во флюсоаппарате смешанной системы, содержащем бункер с эжектором, флюсопровод, фильтр, установленный в верхней части бункера, выходную емкость, встроенную в бункер и расположенную концентрично оболочке фильтра, фильтр выполнен в виде усеченного конуса с наклоном образующей его оболочки к оси фильтра в пределах

5-10о

3 9561

На фиг. 1 изображен флюсоаппарат смешанной системы; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зпюра распределения пыли на образующей фильтра при убывающей скорости воздуха вдоль стенок фильтра (по прототипу); на фиг. 4 — зпюра распределе-, ния пыли на стенке фильтра (по изоб- ретению) .

Флюсоаппарат 1 состоит иэ бункера 10

2 с эжектором 3, к которому подведены флюсопровод 4 и, воздухопровод 5.

В верхней части бункера 2 размещен фильтр 6, а в нижней части находится ссыпная труба 7. Концентрично фильт- 15 ру 6 размещена выходная емкость 8, которая через дно 9 и отверстие 10

I посредством канала 11 соединена с пылесборником 12, состоящим из бункера

13 и .дополнительного. фильтра 14. Об- 2о разующая стенки 15 фильтра 6 расположена к образующей стенки 16 выходО ной емкости 8 под углом р . = 5-10 а выходной конец 17 канала 11 направлен наклонно к рабочей поверхности 25

18 дополнительного фильтра 14 под угпом р= 0 — 20 е флюсоаппарат работает следующим образом.

ЗО

По воздухопроводу 5 s эжектор подают сжатый воздух, который засасывает флюс по флюсопроводу 4 и он ссыпается в бункер 2 флюсоаппарата

Мелкие частицы флюса (пыль) подхва35 тываются воздушным потоком и через выходную емкость 8 переносятся в фильтр 6, где часть пыли прижимается к нему потоком вдоль стенки 15, а

4D .часть выпадает на дно 9. Благодаря конусности фильтра 6 пыль оседает вдоль его стенки 15 равномерно из-за равенства скоростей воздуха вдоль нее.

Сечение между стенками 15 и 16 уменьшается, и скорость воздуха вдоль сте45 нок увеличивается. Выступы из пыли на фильтре 6 сдуваются потоком воздуха на дно 9, а слой пыли на его стенке остается во время работы флюсоаппарата 1 постоянным.

Проточным воздухом пыль уносится через отверстие 10 по каналу 11 в пылесборник 12. Выходной конец 17 направляет проточный воздух к рабочей Ы поверхности 18 под острым углом Р, который сбивает с дополнительного фильтра 14 осевшую пыль, что обеспе94 4 чивает равномерный проход воздуха через дополнительный фильтр 14.

Испытания на плоской прозрачной модели фильтра 6 показали, что при угле д между фильтром 6 и выходной ем емкостью 8 меньше 5 толщина слоя пыли в нижней части заметно возрастает и при достижении 0 толщина слоя пыли начинает возрастать от верхней части фильтра 6. При угле больше 10 толщина пыли начинает расти в верхней части фильтра 6. Утолщения пыли мешают прохождению воздуха через фильтр, что нарушает режим работы аппарата: в камере повышается давление, флюс начинает большей процией поступать на шов, в районе ссыпной трубы появляется пыль (пыление).

При равенстве угла с 5 — 10 слой пыли на фильтре 6 равномерный. Толщина же его зависит от размеров дополнительного фильтра 14, а при ограниченных размерах — от направленности воздуха на рабочую поверхность 18 дополнительного фильтра 14. С чвепи1 о чением угла наклона Р больше 20 (24 ) толщина пыли на фильтре 6 заметно увеличивается через 2 ч непрерывной работы. При угле Р равном

15 пыль достигает толщины такой, као кой при угле = 24 через 6 ч непрерывной работы, т.е. сокращается

"чистое пятно" на рабочей поверхности 18.

При P = 0, когда основной поток воздуха идет непосредственно по рабочей- поверхности 18, непрерывная работа составляет 8 ч.

Флюсоаппарат, обладает высокой надежностью работы в процессе сварки, что способствует повышению качества сварки и облегчает его обслуживание.

Формула изобретения

Флюсоаппарат смешанной системы, преимущественно для сварочного трактора, содержащий бункер с зжектором, флюсопровод, фильтр, установленный в верхней части бункера, выходную емкость, встроенную в бункер и расположенную концентрично оболочке фильтра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра путем увеличения скорости потока, срывающего пыль с его стенок пои транспортировке флюса, фильтр

5 956194 выполнен в виде усеченного конуса с наклоном образующей его оболочки к оси фильтра в пределах 5 — 1Ц

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ь

1, Алексеев Ю.Е, Оборудование для дуговой сварки под флюсом. Л., "Энергия", 1977, с. 74, 88.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2654824/25-27, кл. В 23 К 9/18, 22.08.78 (прототип).

956194

17

17

ФЫР

Составитель О. Шапошников

Редактор С. Титова Техреду И.Тепер Корректор Е. Рошко

Заказ 6901/ t6 Тираж 1153 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303 Москва, Ж- Раушская наб. д. 4/g филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4