Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб

Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

r»>956200

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЗЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. свил-ву-. (22)»» влено 19. 12. 80 (21) 3219099/25 27 (5I )Nl. Кл.

В 23 К 31/06

8,23 К 37/02 с присоелинением заявки ят—

Ввударствскаый коэвтет

СССР во далаи кзобрвтаккк и втхрыткк (23) Приоритет

Опубликовано 07.09.82.бюллетень Эй 33 (53) УДК 621 791. .75(088.8) Дата. опубликования описания 07 . 09. 82

I!

У

Г4

В. В. Русаков и В. С. Ротенфельд >!,, „

° . -..) >.Г, Ч,-" . ° 1,.", "" - и."." Т И, Киевский филиал Специального конструкторского бюро — /

"Газстроймашина" . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности..

Известно устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее направляющую, снабженную прокладками, которые пригоняются плотно к трубе, и обеспечивающую точное перемещение тележки со сварочной горелкой (1) .

Недостатком устройства является ненадежность зацепления, т. е.. нарушение зацепления "тележка-направляющая" при длительной эксплуатации в полевых условиях ввиду износа как

1$ приводных роликов, так и кромки направляющей даже при наличии компенсаторов износа и достаточной твердости элементов зацепления. 20

Кроме того, в таком устройстве тележка со сварочной головкой должна иметь ограниченный вес, превьавение

2 которого приводит к проскальзыванию,1 так как перемещение основано на ис †> пользовании сил трения, увеличение веса требует увеличения силы сжатия элементов зацепления, но эта сила, в свою очередь, ограничена механическими свойствами материалов элементов зацепления.

Известно также устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб, содержащее две С-образные шарнирно связанные направлявшие и по крайней мере две сварочные головки, установленные с возможностью перемещения на направляющих (2).

Недостатком устройства с С-образной формой направляющих является большая металлоемкость конструкции при сложной технологии изготовления профиля сборным из двух частей, особенно для диаметров более 1000 мм.

Целью изобретения является повыше- ние надежности зацепления и снижение его металлоемкости.

3 95620

Для достижения этой цели, в устройстве для автоматической сварки неповоротных c TblKQB труб, содержащем направляющую с установленными на ней с возможностью перемещения сварочными головками с поддерживающими роликами и приводными звездочками, направляющая выполнена в виде эластичной ленты и жестко закрепленной на ней с возможностью -взаимодействия с привод- tp ными звездочками цепью.

На чертеже изображено устройство.

Устройство состоит из и сварочных головок 1 с приводом 2, поддерживающих роликов 3 и приводных звездочек

4, установленных на приводную цепь

5 и эластичную ленту 6 с замыканием вокруг нитки трубопровода 7. На эластичную ленту 6 с помощью стандартных (ГОСТ 8510-72) неравнополочных уголков 8 жестко закреплена приводная цепь 5, например двухрядная цепь типа 2 ПР по ГОСТ 13568-75, образуя направляющую.

Приводная цепь 5 лежит на эластич- g5 ной ленте 6 и скреплена с неравнополочными уголками 8 осями 9. Уголки скреплены с лентой 6 обычными крепежными деталями 10, например винт-IBM ка. Сумма длин уголков 8 равна или меньше половины длины ленты 6 - необходимое условие сохранения эластичности направляющей для копирования конФигурации диаметра трубы при ее охвате.

Устройство работает следующим o6"

35 разом.

Перед сборкой трубы с ниткой тру" бопровода эластичную ленту 6, как единое целое с приводной цепью 5, yc" танавливают на нитку трубопровода 7 в требуемое положение и замыкают.

0 4

Увеличив расстояние между поддерживающими роликами 3, устанавливают сварочную головку 1 с приводной звездочкой 4 на приводную цепь 5, Поддерживающие ролики 3 охватывают эластичную ленту 6 с двух сторон, создавая возможность перемещения сварочной головки в любом пространственном положении.

Вращение звездочки 4 приводом 2 обеспечивает плавное перемещение сварочной головки 1 с необходимой скоростью и в требуемом направлении (вперед-назад}.

Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение надежности зацепления с одновременным упрощением технологии изготовления и снижением металлоемкости.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб, содержащее направляющую с установленными на ней с возможностью перемещения сварочными головками с поддерживающими роликами и приводными звездочками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зацепления, упрощения технологии изготовления и снижения металлоемкости, направляющая выполнена в виде эластичной ленты и жестко закрепленной на ней с возможностью взаимодействия с приводными звездочками цепью.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США O . 2705629, кл. 219-60, опублик. 1956.

2. Патент США и 3188445, кл. 219-60, опублик. 1965 (прототип).

956200

Заказ 6902/17

Тираж 1153 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Л. Назарова

Редактор С. Титова Техред К.Ковтура Корректор Г. Решетник