Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Автомат для сварки неповоротных стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социалистическии

Республик

< >956201 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 02. 02. 81 (21) 3243249/25-27 (5I )M. Кл.

В 23 K 31/Об

В 23 K 37/02 с присоелинением заявки № 3293432!25-27

||13судврствеииьй квинтет

ССОР вв двази иэабретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621 ° 791 ° .75(088.8) Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07. 09.82 (72) Авторы изобретения

А. А. Голубков, В. М. Барилко и А. М. Вас (7I) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ

СТЪ|КОВ ТРУБ

Йзобретение относится к сварке, в частности к сварке неповоротных стыков трубопроводов из сплавов 7М, и может найти применение в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известен автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус, планшайбу с горелкой, размещенные внутри корпуса, и механизм зажи" ма устройства на трубе, состоящий из двух кулачков в виде призм, установленных на направляющей корпуса (1).

Для привода кулачков служит винт с разным награвлением резьбы.

f5

Однако в известном автомате зажим кулачков на трубе винтом, а также расположение винта вблизи рабочей эоны требует свободного пространства для его вращения, что ограничивает рО его применение в стесненных монтажных условиях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является авто2 мат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус, с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, расположенные внутри корпуса, механизм для крепления автомата на трубе, включающий зажимные элементы, установленные на рычагах, выполненных поворотными относительно подшипниковых вкладышей, установленных на винте с разным направлением резьбы (2 ").

Недостатком известного автомата является невысокая точность центровки оси трубы при переходе на сварку труб различного диаметра из-за того, что зажимные элементы выполнены поворотными, это вызывает смещение электрода и неправильное Формирование сварного шва. Концентричное крепление на трубах может быть достигнуто применением на зажимных элементах приливов сложной формы, что усложняет конструкцию. Применение в качестве механизма зажима рычага увеличивает габариты и не позволяет использовать

3 956201 "автомат для выполнения сварочных работ в стесненных монтажных условиях, Целью изобретения является повышение точности центрирования автомата на свариваемых трубах в стесненных монтажных условиях. ч

Цель достигается тем, что в автомате для сварки неповоротных стыков труб, содержащем корпус с направляю" щими, планшайбу со сварочной горел- 10 кой, механизм для крепления автома" та на трубе, включающий зажимные элементы, расположенные в.направляющих корпуса, рычаги, смонтированные на винте с правой и левой резьбами и шарнирно связанные с промежуточными звеньями„ установленными на оси и взаимодействующими с механизмом за" жима, механизм зажима выполнен в виде винта с закрепленными на одном его конце гибким валом и на другомвилкой, установленной на оси промежуточных звеньев, а в зажимных элементах выполнены пазы, в которых с воэ-можностью перемещения расположены свободные концы рычагов.

На фиг. 1:;а:дставлен автомат для сварки неповоротных стыков труб; на фиг. 2 - разрез A-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Автомат Лая сварки неповоротных стыков труб содержит корпус 1, в котором размещены планшайба 2 с закрепленной на ней сварочной горелкой 3, шестерня 4 механизм подачи присадочной проволоки 5; Для вращения план-З шайбы 2 служит привод, встроенный в рукоятку 6, передающий вращение планшайбе 2 через шестерни 7- О. В рукоятке 6 размещен также привод механизма о подачи проволоки, который через шестерни 11, 1 2, 13, 14 и 4 связан с шестерней 15. На валу шестерни 15 закреплен ведущий ролик 16 механизма подачи проволоки а для прижатия присадочкой проволоки спужит ролик 17. ф5

На корпусе 1 имеются направляюшие

18, на которых установлены эажимные элементы в виде призм 19 механизма крепления автомата на .трубе 20.

В призмах 19 выполнены пазы 21, в которых размещены с возможностью перемещения концы (позицией не обозначены) рычагов 22, установленных с возможностью поворота относительно осей 23. В осях 23 выполнены- сквозные реэьбовые отверстия, через которые пропущен винт 24, имеющий на одном конце левую; а на втором конце

4 правую резьбу. Винт 24 проходит через ушки 25 корпуса 1, между которыми находится гайка 26 со стопорным винтом

27 ° Гайка 26 служит для настройки симметричного расположения призм 19. Винт

24 на концах имеет лыски (позицией не обозначены) для захвата ключом и служит для перемещения призм 19 при настройке автомата для сварки труб различных диаметров. Другие концы рычагов 22 шарнирно соединены осями

28 с промежуточными звеньями 29, которые связаны осью 30 с вилкой 31.

Вилка 31 соединена с винтом 32 меха— ниэма зажима, снабженным гибким валом

33 с ручкой 34, Винт 32 установлен в резьбовом отверстии фланца 35 корпуса 1.

Автомат работает следующим образом.

Сначала устанавливают призмы 19 на определенный диаметр трубы 20. При вра вращении винта 24 оси 23 перемещаются относительно винта 24, поворачивая связанные с ними рычаги 22 с призмами 19.

Затем устанавливают автомат на свариваемую трубу 20, совмещая визуально плоскость стыка свариваемой трубы

20 с плоскостью вращения электрода горелки 3. Наличие гибкого вала 33 позволяет устанавливать автомат в стесненных условиях монтажа при сварке труб, так как позволяет отклонять ручку 34 в наиболее удобное положение для вращения дополнительного винта

32 ° Вращая ручку 34 с гибким валом

33 и дополнительным винтом 32, перемещают вилку 31 вниз относительно корпуса 1. При этом промежуточные звенья

29, поворачиваясь на оси 30, поворачивают концы рычагов 22 на осях 23.

Концы рычагов 22 перемещаются в пазах

21 призм 19 и смещают призмы 19 по направляющим 18 корпуса 1 и закрепляют автомат на трубе 20. Наличие пазов 21 с установленными в них концами рычагов 22 обеспечивает точную угтановку автомата на свариваемой трубе, .т. е. уменьшение сумм погрешностей механизма закрепления, так как концы рычагов 22 поворачиваются по радиусу относительно оси 23, а призмы 19 перемещаются прямолинейно по направляющим t8.

После этого включают привод вращения планшайбы 2 со сварочной горелкой 3, привод подачи присадочной проволоки 5 и производят сварку.

После окончания процесса сварки вы9 6201

Формула изобретения

5 ключают приводы, отводят призмы 19 путем вращения дополнительного винта

32 гибким валом 33 за ручку 34 в обратном направлении и снимают автомат. Автомат повышает очность центрирования на трубе, что при сварке труб улучшает качество сварных соединений.

Кроме того, обеспечивается более свободный доступ к свариваемому стыку в стесненных монтажных условиях. о

6 ми звеньями, установленными на оси и взаимодействующими с механизмом зажима, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования автомата на свариваемых трубах в стесненных монтажных условиях, механизм зажима выполнен в виде винта с закрепленными на одном его конце гибким валом и на другом - вилкой, установленной на оси промежуточных звеньев, а в зажимных элементах выполнены пазы, в которых с возможностью перемещения расположены свободные концы рычагов.

Автомат для сварки неповоротных стыков труб, содержащий корпус с направляющими, планшайбу со сварочной горелкой, механизм крепления автомата на трубе, включающий зажимные элементы, расположенные в направляющих корпуса, рычаги, смонтированные на винте с левой и правой резьбами и шарнирно связанные с промежуточныИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2779157/25-27, кл. В 23 K 31/06, 1979

2. Патент Швеции к 383843, кл. В 23 К 37/02, опублик. 1974 (прототип).