Шихта порошковой проволоки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
:Ф/ . виув
Ю.А. Филиппов, В.г. Лововой, В.Г.. Хохлов, 3.И. Етвьа3вво;,g (И.Н. Хильчук, В.К. Подвезко, А.С. Петров и Г И. Ярзевькая
4», Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исЬледоЬЪт4ФЩф о института по монтажным и специальным строительн и Трест "Спецстальконструкция" (72) Авторы изобретення (71) Заявители (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
1-1,8
Остальное (1) 2,5 3,0
0,8-1,0
0,4-0,6
2,0-2,5
0,1-0,5
Изобретение относится к материалам для сварки низколегированных хромом, никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали
10ХНДП.
Известна шихта порошковой проволо" ки, содержащая следующие компоненты, вес.4:
Окись никеля 1-4
Ферросилиций 1-2 5
Ферротитан 2-4
Плавиковый шпат 50-65
Алюминиевый по- рошок 1-2.5
Ферромарганец 1-3 5
Карбонаты 10-15
Двуокись циркония 0,5-3
Калиево-натриевая глыба
Железный порошок
Однако порошковая проволока с известной шихтой не позволяет производить сварку низколегированных хромом, никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали 10ХНДП.
Целью изобретения является обеспечение возможности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.
Эта цель достигается тем, что состав шихты, содержащий плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый и железный порошки, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, окись никеля и . калиево-натриевую глыбу, дополнитель15 но содержит феррохром, медный llopoUloK и силикобарий. Указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. 4:
Феррохром
Медный порошок
Силикобарий
Окись никеля
Ферросилиций
Калиево-натриевая глыба . 1,4-2,0
Железный порошок Остальное
Для получения шихты порошковой
5 проволоки были подготовлены и испытаны три рецептуры (см. табл. 1) .
Табли ца 1
956204 !
3 0-3,7
55-60
Ферротитан
Плавиковый шпат
Алюминиевый порошок
Ферромарганец
Карбонаты
1,5-1,8
1,0-1,6
12-15
Состав, вес. ..) Л
Компоненты шихты рецепт !
3,0
2 7
2 .5
Феррохром
Медный порошок
Силикобарий
Окись никеля
0,8
0 9
1,0
0,6
0,4
0 5
2 5
2,0
2 3
0,1
0 3
0,5
3,0
3 5
3,7
58,0
55,0
59,0
1,8
1,6
1,6
1 3
1,0
12,0
13,0
15,0
1,4
1,6
2,0 ное
12 х 0,3,однозагибной конструкции оболочки с составами шихты согласно табл.1. и коэффициента заполнения 28 +23, Таблица 2
Ударный изгиб
Рецепт шихты
Статическое растяжениеУ образец тип ! ГОСТ
6996-66
Образец тип V I
ГОСТ 6996-66
Образец тип I X
ГОСТ 6996-66 кгс/мм
Ан 5 K гс ° M/CM l
-40о С
Ан, кгс м/см
+20 С
54-57 20-23
55-58 20-22
52-59 20-22
14,0-16,6
3 3-5,0
3,0-4,5
3,2-4,7
I3,,0-15,0
I3,0-15,0
Ферросилиций
Ферротитан
Плавиковый шпат .Алюминиевый порошок
Ферромарганец
Карбонаты
Калиево-натриевая глыба
Железный порошок
В табл. 2 и 3 приведены механические свойства и химический состав порош ковых проволок, изготовленных из ленты рецепт II рецепт III осталь- остальное остальное
956204
Таблица 3
Химический состав наплавленного металла, Ф
Рецепт шихты
Ti AI
С Si Mn Ni Сг
0,87 0,30 0,04-0,09 0,04-0,012 0,023
0,09
0,10- 0,18- 0,46 0,54
0,12 0,20 ((0,12- 0,25 0,50 0,50 0,95 0,6-0,7 0,02
0,1.4 0,28
0,01-0,010 0,022
0,05
0,01-0,011 0,025
0,04 (I1 0,1I- 0,20- 0,46 0,37- 0,70 0,47 0,03
0,13 0,25 0,42
Такие свойства металла шва обеспечиваются установленными пределами, содержания в шихте окиси никеля, меди, феррохрома при выбранных содержаниях остальных компонентов шихты.
Уменьшение содержания в шихте мед" ного порошка и феррохрома до количеств меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений меньших
13 xrc м/м .
Дополнительное введение в состав шихты силикобария обеспечивает значительное повышение устойчивости горения дуги, особенно на режимах, необходимых для сварки протяженными швами тонколистового металла, дополнительное снижение содержания в шве серы. ао
Испытания опытной партии показали, что она обеспечивает следующие механические свойства металла шва и сварного соединения: предел прочности 52-57 кгс/мм, относительное уд% линение 20-234, ударная вязкость при
+20 С 13-15 кгс-м/см .
Сваренный в нижнем положении про. волокой металл шва соединения из стали ВСт. Зсп по ГОСТ 380-71 толщиной
16 мм при испытаниях образцов типаIX по ГОСТ 6996-66 показал ударную вязкость 3,2-4,0 кгс ° м/см при температуре минус 40оС.
Формула изобретения
1.5 1,8. Химический состав проб согласно
ГОСТ 7122-75 наплавленного металла следующий, : С 0,10-0,13; Si 0,16-, 0,21; Мп 0,40-0,57; Ni 0,48-0,60; .
Cr 0,78-0,93; Си 0,23-0,36; Ti 0,03O,09; Al 0,05-0,007; S 0,010; О 0,026.
Технико-экономические расчеты показали, что использование проволоки с разработанной шихтой для сварки соединений стали 10ХНДП сплошными швами или электрозаклепками обеспечива— ет повышение производительности труда сварщика в 2,5-3 раза и экономию в
1 расчете на 1 кг наплавленного металла в размере 0,70-0,80 руб.
Шихта порошковой проволоки, содер" жащая плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый порошок, ферротитан, ферромарганец, ферросилиций, окись никеля, калиево-натриевую глыбу, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей, шихта дополнительно содержит феррохром, медный порошок, силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.Ф
Феррохром 2,5-3,0 ((едный порошок 0,8-1,0
Силикобарий 0,4-0,6
Окись никеля 2,0-2 5
Ферросилиций 0,1-0,5
Ферротитан 3,0-3.7
Плавиковый шпат 55-60
Алюминиевый порошок
956204
1,0-1,6
12" 15
1,4-2,0
Остальное
Составитель Н. Соколова
Редактор С. Титова Техред И.Коштура Корректор Г, Решетник
Заказ 6902/17
Ферромарганец
Карбонаты
Калиево-натриевая глыба
Иелезный порошок
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 512888, Kà. 8 23 К 35/36, 1976
5 (tlPOTOTHfl).
Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4