Состав сварочной порошковой проволоки

Состав сварочной порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii956205

СоюЗ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свнд-ву— . (22)Заявлено 27;02.81 (21) 3251062/25-27 с присоединением заявки №вЂ”, (23) Прнорнтет—

Опубликовано 07.09.82, т" ктллетень № 33

Дата опубликования описання07.09.82 (5! )М, Кл.

B 23 K 35/368

Гееудврстеенлый квинтет

СССР ао делам кзабретеник н открытей (53) УДК621.791. .04(088.8) I

А. А. Коляда, П, И. Давидчук и А. Г. Пархоменко

1,"i Р, 1 тртфр1; . " "т,Кь т; л . с,. у : д, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Железный порошок

Иалоуглеродистая сталь оболочки

0 5-10

0;3

0,1-4,2

Изобретение относится к сварке, в частности к присадочным материалам, обеспечивающим получение в условиях сварки защитного покрытия на поверхности шва, предохраняющего его при последующей термической обработке сварного соединения.

Известен состав сварочной порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и порош- „, кообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес.3:

Иеталлический хром 8,2-13

Азотированный хром 0,1-4

Никель 3,2-9,7 т5

Феррованадий 0,1-3

Феррониобий 0,08-2

Ферротитан 0,1-4

Ферроалюминий 0,1 "3

Ферроиттрий 0,1-0,55 zo

Иарганец 0,1-3,6

Кремнефтористый натрий

Иолибден

Остальное (1g.

Известная порошковая проволока позволяет получить требуемые механические свойства наплавленного металла. Однако и ей свойственны определенные недостатки. В частности, такая сварочная шихта не позволяет получить в условиях плавления надежного покрытия (в виде шлака) на поверхности наплавленного металла, которое препятствовало бы его окислению при йоследующей термической обработке.

Цель изобретения - повышение качества сварного шва и предотвращение от окисления его поверхности при последующей термообработке за счет образования защитного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав порошковой проволоки, .состоящей из малоуглероди3 956205 Л стой стальной оболочки и шихты, содер- Рутений 0,09 .1 2 жащей металлический хром, марганец, Оболочка из мало" молибден, дополнительно введены окись углеродистой стали Остальное лития, окись бария и рутений при сле- Сварку образцов выполняли с помодующем соотношении компонентов, вес.3 щью серийного оборудования на станМеталлический хром 5,0-16,0 дартных режимах порошковыми проволоМолибден 0,5-3,1 ками, изготовленными в виде трубки

Марганец ",0-5,0 с нахлесткой из малоуглеродистой

Окись лития 10,0-15,0 стали и наполнителей (шихтой), состав

Окись бария 15"20 й) которых приведен в таблице.

95б205

LA х

LA с е

<О

1

I

I

1

1

1

1 !

I

I

< !

1

1 !

I

I

1 I

l ! !

1

I

l

l !

I

I !

2.

X XCI х

З X

«

<- е

Ф

<С О О х L

<-6< Y

S m

m э

<)<. )Е

Е Ф X

О.Ц Z с в я е х

<-! X

О Ф <Х

E7l ОЪ л а LA О л

<Ч л б<1 л

<Ч

X: х

СЧ о с е

1о

<»» л сО

00 ъО

О0 СО

» ъО О

CV ъО

<Ч бЧ гл л

О0

О0

fg

Ф I и

)X о

6l

< ) 1

1

I ! <

1 ! l ! l

1

ЕГ\ х

V! е

<6 mo а Зо

Ф

С X

I- )Е л о х

<6.Î Х

Э X Ф

<о x r о ак

Ф <Х

S 6l Ф о о

Фсо

Z Э.X

Ф X 2i

<;XZ оеа

S Ф Е

rxm охо

<6 Ф а о

Х !

» Ф е s

CL V э х

<: Ф

X <Ф Х

<- S

Щ <6

Я .а Я ! е

Ф m

<Х 2

Ф сО

CL б)

С Ф

D О

О О

О\ Ol

X х бЧ

lA О о о

CO CO

00 OO о

<4Ъ

СО

Cl

<Ч

00 о ел ъО

f6

<о

Q. е

6l

v ОЪ

О о

lA о

ОЪ о л

LA

О о

1Ч С4 о еп л л

° °

СЧ л о с э

° ° о

О о о о о л л

lA СО СЧ

СЧ

LA

Cl

D о л

СЧ о л о

СЧ о е

I

1 ! !

I !

О l

Сб

°

-Л I

1 л

6l о

Э е

<6

Iо

)X о

6l о

D о о

CD о л

D

LA о л

Cl о

< Ъ 60

Cl л

С<1! 4<0

l. Ф

X)

IX

Z

% а

Э б:Й о

С.) 6!

<о о о л» ЧЯ л л о гк о л о л

-:1

LA о о л л

LA М\

Cl л

-6

D л

lA о л

LA

LA

Ю л о б<\ л о

<Ч

-а. о л б О б О

СЧ . л

CO о о л л а а о л

Г)Ъ о- о л ° \ О О

Ц\

Cl л О о л б<Ъ о сО о л О

Ф

<6 о о б Э а

Ф х о

<Ч m W а О < 60 В б

I

)

1

I

1 л

I ф

<С а

1 Э

1 15

S

l л

1 Ф х

1 S

I о с

I

1 11 ! 61

I Ю

1 3l

Х

I Э

1 X

< о

< с ! о

1 <С

1

1 Е

1 С

1 X

I I» о

I 1" о

1 CL с

1 З

I V

Х

I В

1 З

I I6 °

e S

1 1» S о =г о е

v а

1 I

4 1 Z

1 Ф

I CV

1 X

X O

1 Y ч

1 I». ф о а сэ с

I

I m

I

1 Х

I l5

i 3 !

1 Ф

X

Х

1 .:. CL

I с

I

1

Формула изобретения

Составитель И.. Саленко

Редактор С. Титова Техред И.Коштура Корректор Г. Решетник

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6902/17 чУ филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 95620

Дополнительное введение окиси лития, окиси бария и рутения в предла-, гаемый состав шихты при сварке способствует образованию шлакового покрытия на поверхности металла и тем самым исключает ухудшение его качества во время последующей термообработки. Однако концентрация этих компонентов ниже 10,15 и 0,093 соответственно не предотвращает окисления и 1р обезуглераживания при температурах выше 700 С, а превышение этих компоо нентов свыше 15,20 и 1,2i соответственно практически не сказывается на дальнейшем улучшении защитных свойств шлакового покрытия. Поэтому оптимальное содержание окиси лития, окиси бария и рутения в составе шихты 10-15, 15-20 и 0,09-1,2ã. соответственно.

Применительно к сталям марок 12ХИ и 15Х5И оптимальное содержание окиси лития, окиси бария и рутения в составе шихты составляет около 13, 18 и

1,04 соответственно, при котором обеспечивается надежная адгезия защитной шлаковой корки к поверхности сварного шва, исключающая возможность образования окалины и обезуглерожива" ния при термообработке вплоть до температуры 900оС, и достигается повышенная по сравнению с прототипом трещиноустойчивость сварного шва.

Предлагаемый состав сварочной шихты может быть использован при сварке химаппаратуры (или других конструкций подвергаемой последующей термообработ- ке.

Практическое использование предлагаемой шихты сварочной порошковой

5 8 проволоки позволяет отказаться от применения малоэффективных защитных паст, исключить ухудшение поверхности металла швов в процессе термообработки и повысить их качество и трещиноустойчивость.

Состав сварочной порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей металлический хром, марганец, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и предотвращения ухудшения его поверхности при последующей термообработке за счет образования в процессе сварки защитного покрытия, шихта дополнительно содержит окись лития, окись бария и рутений при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.4:

Иеталлический хром 5,0-16,0

Иолибден 0,5-3,1

Иарганец 4,0 5,0

Окись лития 10-15

Ь

Рутений 0,09-1,2

Окись бария 15-20

Иалоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 592550, кл. В 23 К 35/368, 24.08.76 (прототип)