Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соез Советскик

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22)Заявлено 04.12.80 (21) 3212107/25-08 с присоеаиненнем заявки М— (53)N. Кл.

В 23 P l/Î÷ еоеуйвротоснный комнтет

СССР вв аелан нзоЬротеннй н открытий (23) Приоритет

Дата опубликования описания 07.09.82 (22) Авторы изобретения

S С. Сальников, К. В. Струков и В. Г. Шляков (21) Заявитель

Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

2 того, частое контактирование электродов приводит к пассивации обрабатываемой поверхности и уменьшению, в связи с этим, производительности обработки.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что при обработке производят как минимум одно касание электродов в контрольном цикле обработки с последующим отводом на контрольный зазор.

После чего всю обработку разбивают на рабочие циклы, в каждом из которых производят отвод инструмента на промывочный зазор и его подвод до рабочего зазора, при котором общий ток обработки поддерживают равным току контрольного зазора.

Для уменьшения погрешности регулирования зазора, возникающей при изменении плоцади обрабатываемой поверхности, количество касаний увеличивают.

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим мето дам обработки и может быть использовано при копировально-прошивочных операциях.

Известен способ размерной электро- s химической обработки, включающий периодическое касание электродов для установки рабочего межэлектродного зазора, рабочий период, в течение которого осуществляют подачу рабочего о напряжения на электроды, и период промывки межэлектродного промежутка при величинах межэлектродного зазора, больших рабочего (1.3.

Недостатком известного способа яв ляется то, что частое сближение электродов до касания приводит к появлению ударных нагрузок, в результате которых возникают механические дефорго мации электродов и всей системы подачи инструмента, которые в конечном итоге вызывают дополнительную йогрешндсть в регулировании зазора. Кроме

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень М 33 (53) УДК 621.9..047 (088. 8) .

3 95621

При этом с увеличением скорости изме" нения площади обработки уменьшают ко" личество рабочих циклов на один контрольный.

На чертеже представлены диаграммы перемещения электродов и общего тока обработки.

На чертеже изображены ход катода инструмента 1, ордината поверхности анода-детали 2, ток обработки 3 ° )o

Рассматривается случай, когда на один контрольный цикл К приходится три рабочих цикла P. В контрольном цикле происходит подвод инструмента к детали до касания и отвод на конт- % рольный зазор 6 . Происходит включение технологического тока, который на всем протяжении контроЛьного цикла поддерживается постоянным. По окон.чании цикла происходит выключение тока и отвод инструмента на промывочный зазор Ьпр. В последующих рабочих циклах при подводе инструмента к дета" ли происходит регулирование рабочего зазора hр по общему току, значение которого поддерживается равным контрольному току. Однако с возрастанием площади обработки одно и то же значение тока соответствует большей величине рабочего зазора. Для ограниче" ния ошибки в регулировании зазора количество контрольных касаний увеличивают. В рассмотренном случае после трех рабочих циклов погрешность в установке рабочего зазора приближается к предельно допустимому значению. В связи с этим вводят повторный контрольный цикл, в котором определяют новое значение общего тока, соответствующее заданному значению зазора.

При возрастании скорости изменения.

40 площади обработки в условиях стабили-. зации тока происходит увеличение погрешности регулирования зазора. Для ограничения такой погрешности количество контрольных циклов проводят чаще, т. е. количество рабочих циклов между соседними касаниями уменьшается.

Для исследования предлагаемого способа изготовлена система регулирования в комбинации с известной системой циклической подачи эксперимен-. тальной установки ТЭИ-7. Сигнал, пропорциональный общему току, снимался с шунта в цепи технологического тока и поступал в два канала: контрольный канал на интегратор для запоминания значения тока до последующего конт4 4 рольного цикла; и рабочий канал для регистрации значения тока в рабочие циклы.

С выходов указанных каналов воздействия поступали на схему сравнения на магнитом усилителе для формирования управляющего воздействия на привод подачи.

Система регулирования в рабочие циклы производит непрерывное сравнение общего тока рабочих циклов и тока контрольного цикла. Система циклической подачи производит периодические отводы инструмента от детали на промывочный зазор.

Длительность рабочего и контрольного циклов в эксперименте составляла 0,5 с, величина контрольного зазора — 0,05 мм. Величина рабочего зазора изменялась за три рабочих цикла от 0,05 мм до 0,06 мм при изменении площади обработки. Величина промывочного зазора составляла

0,25 мм.

Общий ток обработки изменялся в пределах обработки от 100 А до 2000 А.

Время обработки полости глубиной

15 мм составляло 16,5 мин.

Сокращение количества касаний по сравнению с известными циклическими схемами обработки позволило на 25303 сократить доле вспомогательного времени. уменьшились деформации электродов. Благоприятные гидродинамические условия позволили увеличить производительность обработки легкопассируемых сплавов, например титановых сплавов. формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки, по которому производят периодическое касание электродом-инструментом детали, отвод на рабочий зазор и в процессе обработки отвод на промывочный зазор, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, касание электрода-инструмента с деталью производят с частотой, пропорциональной скорости изменения площади обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2783970/25-08, кл. В 23 P 1/04, 1979 (прототип).

9562 I 4

Составитель P. Никматулин

Редактор С. Титова Техред И.Коатура Корректор Г. Рееетник

Заказ 6902/17 Тираж 1153 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рахаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул;,Проектная, 4