Роликовая опора для установки подвижного узла

Роликовая опора для установки подвижного узла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()) 956226 (6I ) Дополнительное к авт. спид-ну— (22) Заявлено 09, 02. 81 (21) 3246804/29-08 с присоединением заявки Л% (23) Приоритет— (51)М. Кд.

В 23 О 1/26

Государственный комитет

Опубликовано07. 09. 82. Бюллетень )те 33 ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621 941..1 (088.8) Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Авторы изобретения

А. А. Ершов и В. Ф. Чистяков

1,,„ .: ..

Ивановское специальное конструкторское бю о Ра%ТЯйтых. (7i) Заявитель станков (54) РОЛИКОВАЯ 0flOPA ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОДВИЖНОГО УЗЛА

Недостатком известного устройства является малая жесткость конструкции, что значительно снижает нагрузочную способность роликовых опор и возможность применения на станке с этими направляющими высокопроизводи тельных режимов резания.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации и удобства предварительной установки.

Изобретение относится к станкостроение и касается установки подвижного узла на направляющих ка чения с устройствами роликовых опор, требующего высокой точности выставки его базовой поверхности, и может найти применение, например, в горизонтально-расточных станках.

Известна роликовая опора, содержащая тела качения, планку и регулировочный винт, выступающий за поверхность подвижного узла 1 7.

Цель достигается тем, что в зазоре, образованном между планкой и подвижным узлом, помещен жидкотекучий наполнитель, а регулировочный винт выполнен со сквозным отверстием . 5 вдоль оси и с радиальными пазами на торце для заполнения зазора наполнителем, причем опора снабжена ограничительным элементом, раэмещенНым по периметру планки. Сквозное отверстие регулировочного винта может быть выполнено резьбовым и соосно ему реэьбовое отверстие выполнено в планке.

На фиг. 1 изображена опора, npo

А-А на фиг.1.

Устройство содержит планку 1, к которой. крепится роликовая опора 2 °

Планка 1 установлена относительно подвижного узла 3 с зазором, заполненным питьевым эпоксидным компаундом 4, и самоустановлена вместе с роликовой опорой 2 на направляющих

3, 95622 регулировочным винтом 5.с шаровой поверхностью. По всему периметру планки

1 установлен ограничительный элемент

6, изготовленный из упругого материала, например губчатой резины, из смеси ИРП1036, обеспечивающей при широком регулировании величины зазоРа между подви>кным узлом 3 и планкой 1, удержание эпоксидного компаунда 4, когда тот еще не затвердел !0 и находится в жидком состоянии.

Винт 5 выполнен со сквозным резьбовым отверстием вдоль оси и с радиальными пазами 7 на торце. Зазор между подвижным узлом 3 и планкой 1 15 соединен выпарами 8 с атмосферой. В винт 5 ввинчивается болт 9, который может также ввинчиваться в резьбовое отверстие планки 1, выполненной соосно с резьбовым отвеостием винта 5. 20

Поверхность Б планки 1 обез>кирена, за счет чего эпоксидный компаунд 4 имеет полное соединение с планкой 1.

Поверхность В подвижного узла 3 не обезжиривается, за счет чего эпок-, 25 сидный компаунд 4 может быть легко отделен от подвижного узла 3. К поверхности Г, служащей для выставки .роликовых опор s направлении движения, планка 1 поджата винтами 10. щ

Опора работает следующим образом.

Первоначально обезжиривают поверхность Б планки 1, например перхлорэтиленом. Затем роликовую опору 2 крепят к планке 1, напРимеР винтами.

В подвижный узел 3 ввинчивают регулировочный винт 5, Таким образом, чтобы он выступал над поверхностью В на 0,5-1 мм. По всему периметру планки устанавливается ограничительный элемент 6. Затем планку 1 притягивают к подвижному узлу 3 болтом 9, пропущенным через резьбовое отверстие ре гулировочного винта 5.

При этом ограничительный элемент

6 деформируется í- величину, обеспечивающую невь>текание эпоксидного компаунда 4 при дальнейшем регулировании величины. зазора между планкой

1 и подвижным узлом 3. Планку 1 прижимают винтами 10 к поверхности Г.

Подвижный узел 3 устанавливают на направляющих 11.

Вывинчивают болты 9, освобождают планку 55 помощью специальных устройств, например домкратов, выставляют подвижный узел 3 с необходимой точностью. б 4

Затем прижимают регулировочным винтом 5 планку 1 с роликовой опорой 2 к направляющим 11, при этом роликовая опора 2. самоустанавливается, таким образом обеспечивается полное прилегание рабочих роликов опоры

2 к направляющим 11. I(резьбовому отверстию винта 5 подсоединяется шланг с воронкой (на чертежах не показано.>, которая для удобства выносится наружу, и поднимается над опоРой на 300-400 мм. Эпоксидный компаунд заливают в воронку и он через шланг, сквозное резьбовое отверстие регулировочного винта 5, через пазы заполняет зазор между подвижным узлом 3 и планкой 1, .вытесняя газы через выпары 8, по которым затем поднимается вверх.

При появлении эпоксидного компаунда в выпарах 8 заливку прекращают.

Заливка должна быть непрерывной ао избежание попадания воздуха. Далее дают эпоксидному компаунду застыть, при этом происходит некоторая. подпитка слоя эпоксидного компаунда за счет эпоксидного компаунда в выпарах, что обеспечивает целостность . слоя эпоксидного компаунда между планкой 1 и подвижным узлом 3 и, следовательно, наибольшую его жесткость после затвердевания.

При использовании отечественных эпоксидных смол ЗД-20 и ЗД-22 с наполнителями, например чугунными опилками, для придания большей твердости и жесткости, последовательность установки такая >ке как и >кидкотекучих (Эпазоль 130,> за исключением того, что для полного заполнения промежуточного слоя эпоксидным компаундом используется болт 9, который ввинчивается после заливки в резьбовое отверстие винта 5 и принудительно движет эпоксидный компаунд. При замене вышедшей из строя роликовой опоры 2 подвижный узел 3 без разборки приподнимается с помощью специальных устройств, например. домкратов, на

1 — 2 мм над направляющими 11. Вывинчивают винты 10, затем ввинчивают винт 5 и отделяют таким образом планку 1 с роликовой опорой 2 от подвижного узла 3. Слой эпоксидного компаунда 4 остается на планке, так как поверхность б была перед монтажом обезжирена и, следовательно, слой эпоксидного компаунда 4 имел большее

5 9 сцепление с планкой 1, чем с подвижным узлом 3. Затем вывинчивают винт 5 из подвижного узла 3, освобождая тем самым полностью планку 1.

Вытаскивают планку 1 с роликовой опорой 2 из-под подвижного узла 3 и освобождают планку 1 от старого эпоксидного компаунда 4. Выпары 8, винт 5, болт 9 и ограничительный элемент 6 заменяют новыми деталями, входящими. в комплект запасных частей, поставляемых со станком. Цикл установки подвижного узла повторяется.

Такая конструкция. роликовой опоры а именно наличие слоя эпоксидного компаунда между планкой, к которой крепится роликовая опора, и подвижным узлом обеспечивает жесткость, которая по величине практически равна жесткости направляющих качения, в которых роликовая опора крепится непосредственно к корпусной детали подвижного узла.

Формула изобретения

1. Роликовая опора для установки подвижного узла, содержащая тела ка56226 чения, планку и регулировочный винт, причем планка установлена относительно подвижного органа с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, в упомянутом зазоре помещен жидкотекучий наполнитель, а регули- . ровочный винт выполнен со сквозным отверстием вдоль оси и с радиальны10 ми пазами на торце для заполнения зазора наполнителем, причем опора снабжена ограничительным элементом, размещенным flo периметру планки.

2, Опора по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удобства предварительной установки, сквоз— ное отверстие регулировочного винта выполнено резьбовым и соосно ему о. резьбовое отверстие выполнено в планке.

Источники информации, -принятые,во внимание при экспертизе

1. РаСчет и конструирование направляюцих качения с роликовыми опорами. M., ЭйИИС, 1.974, с. 34-35, рис. 18-е(прототип).

9562Z6

Составитель Г. Никогосова

Редактор С. Титова Техред М.Рейвес" Корректор Г. Решетник

Заказ 6904/18 Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4