Полировальный диск

Полировальный диск

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()956262

Союз Советсиик

Соцналистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву И 480537 (22) Заявлено 23. () 2. 81 (21) 3250 341/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.09 82 Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 07. 09. 82 (5I)M. Кл.

В 24 D 13/00

//В 24 0 13/16

3Ъеу4арстеанв11 кемнтет

СССР ва делам нзабретенна н етерытн11 (53) УД К 621. 922.

° 079(088.8) .

3. С. Сирко, В. Ф. Анненков, В. К. Гук, Б. Я.Захожай и В. В. Панчук

Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ДИСК

Изобретение относится к полиро-. вальным кругам, используемым в дерь вообрабатывающей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесине.

По основному авт. са. И 480537 известен полировальный круг, состоящий из секторов полировальной ткани, закрепленной между фланцаье4, выполненными в виде колец.

Недостатком известного полировального круга является неравномерный прижим цельных тканевых секторов к фланцам. Фиксация тканевой основы и ланцев осуществляется посредством болтов в месте установки секторов.

Обычно в этом месте расположено 710 слоев ткани в зависимости от толщины круга. Между элементами кре- 2о пления, где сектора отсутствуют, находится 3-4 слоя ткани, которые прижаты к плоским параллельным фланцам с значительно меньшим усилием. Это

2 приводит к тому, что в процессе работы при большой окружной скорости (около 25 м/с) ткань, находящаяся между элементами крепления, вследствие больших центробежных сил, выскальзывает, что, в свою очередь, влечет за собой изменение геометрических параметров полировального барабана и вызывает его интенсивный износ. При работе на многобарабанном полировальном оборудовании, где зазор между барабанами незначительный, изменение форьнн кругов на бара. бане приводит к трению их между собой, что выводит из строя электродвигатели и отрицательно сказывается на качественных показателях процесса полирования.

Элементы крепления (в основном болты И6 25) выступают относительно боковой части фпанцев на величину

7- 12 мм с целью форлирования зазора указанных размеров между кругами при их наборе в барабан (зазор не6262 . 4 и 5, причем площадки 4 с большей толщиной выполнены с гнездами 6 под болты 7.

Формула изобретения

Э ° . 95 обходим для прохождения воздуха с целью охлаждения полируемой поверх- ности), Для достижения одинаковой плотности барабана круги надевают на вал с поворотом одного относительно другого на 30о и зажимают с усилием 30 кН. Следовательно, выступы болтов одного круга прижимаются к боковой части фланца следующего круга и так по всему барабану.

Выступ болта прижимается к Фланцу с удельным давлением около 1050 ИПа, что приводит к деформации последнего. Как показывает эксплуатация кругов, фланцы быстро приходят в негодность и их используют не более двух раз.

Целью изобретения является повышение срока службы полировального круга.

Поставленная цель достигается тем, что рабочие торцы наружных колец выполнены ступенчатыми, при этом высту. пы одного кольца расположены напротив выступов другого.

На Фиг. 1 изображен предлагаемый полировальный круг, общий вид; на

Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на

Фиг. 3 - Фланец; на фиг. 4 - разрез

Б-Б Фиг. 3.

Предлагаемый полировальный круг (см. Фиг. 1) состоит из цельных тканевых колец 1, в складках которых рас положены тканевые секторы 2, прижимных колец 3, выполненных из прессматериала с ассиметрично расположенными на противоположных сторонах раз-, нотолщи н ными опорными площадками 4

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

В отверстия одного иэ фланцев устанавливают болты 7, на последние надевают цельные тканевые кольца 1 с секторами 2 и другой Фланец, которые сжимаются и фиксируются. При этом, опорные площадки 5 с меньшей толщиной (1 =2-6 мм) сжимают цельные тканевые кольца с усилием, устраняющим выскальзывание тканевых колец при следующих режимах .работы полировального круга. Опорные площадки 4 с большей толщиной (1„=7-12 мм) обеспечивают необходимую величину зазора для прохождения охлаждающего воздуха между кругами при их наборе в барабан и одновременно устраняют деформацию соседних фланцев, так как выступы болтов 7 находятся в гнездах 6.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить износостойкость полировальных кругов на 10-123.

Полировальный диск по авт. св

И 480537, отличающи и с я тем, что, с целью повышения надежности крепления, рабочие торцы наружных колец выполнены ступенчатыми, при этом выступы одного кольца расположены напротив выступов другого.

956262

Составитель 10.Петухов

Редактор Г.Прусова Техред И.Гайду Корректор Л.Бокшан

Заказ 907 20 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,