Устройство для изготовления армированных пленочных изделий из полимерных материалов

Устройство для изготовления армированных пленочных изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3 «><Н0 23 ° 03. 81 (21) 3262992/23-05 с присоединением заявки ЭЙ (2В) Приоритет (51) М. Кл.

В 29 D 3/02

9пуднрсткнный квинтет

СССР до делам нэобретеннй н вткрытнй

Опубликовано 07. 09. 82 . Бктллетень М 33

Дата опубликования описания 0.7.09 . 82 (53) УДК 678.057.

° 5(088.8) A.È.Âîëê, В.Д.Григораш, J1.С.Дубинский, М. и А. В.Хист (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (5тт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ

ПЛЕНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства армированных пленок, которые могут использоваться в ка.честве ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Известно устройство для изготов" ления армированной термопластичной пленки, содержащее шпулярники и распределительные гребенки для армирующего материала, направляющие валки, раэмоточные барабаны для подачи пленки, механизм нагрева армированной пленки и средства намотки (11.

Недостатком известного устройства является низкая прочность по шири15 не армированной пленки, так как в устройстве отсутствуют средства для формования поперечных слоев армирующего материала.

Ближайшим по технической сущно- о сти и достигаемому результату к изоб" ретению является устройство для изготовления армированных пленочных изделий из полимерных материалов, содержащее шпулярники и распределительные гребенки для армирующего материала, премные, отклоняющие и компенсирующие валки, смонтированные за размоточным барабаном для верхнего слоя изделия и эа размоточным барабаном для нижнего слоя изделия, бесконечные тяговые органы с фиксаторами армирующего материала, соединенные опорами с ведомым и ведущим валами, поддерживающий стал, установленный между бесконечными тяговыми органами, прессующие валки, механизм нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего материала, средства охлаждения, обрезки кромок и намотки армированных пленочных изделий (2 ).

Недостаток такого устройства состоит в том, что ширина <получаемых армированных пленок постоянна и огрэничена шириной исходных матери алов, так как опоры бесконечных тяговых органов установлены на ведомом з 956 и ведущем валах неподвижно, ведомый вал привода тяговых органов непосредственно соединен с прессующими валками, а размоточные барабаны для размотки исходных пленок нд предназначены для размещения нескольких рулонов исходной пленки с перекрытием кромок пленок при размотке.

При применении пленок, полученных на указанном устройстве для покрытия зданий и сооружений с увеличенным шагом опорных конструкций, их необходимо соединять в полотнища посредством сварки, склеивания и т.п. При этом соединяется только термопластичный материал (пленки) °

Полотнища получаются неравнопрочными, так как в местах стыков армирующие слои непосредственно не соединены. Повышение прочности стыков посредством увеличения перехлеста кромок приводит к перерасходу материала, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства эа счет получения равнопрочных по ширине полотнищ требуемых размеров, )

Для достижения поставленной цели устройство для изготовления армированных пленочных иэделий иэ полимерных материалов, содержащее шпулярники и распределительные гребенки для армирующего материала, приемные, отклоняющие и компенсирующие валки, смонтированные за размоточным барабаном для верхнего слоя изделия и за раэмоточным барабаном для нижнего слоя изделия, бесконечные тяговые органы с фиксаторами армирующего материала, соединенные опорами с ведомым и ведущим валами, поддерживающий стол, установленный между бесконечными тяговыми органами, прессующие валки, механизм нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего материала, средства охлаждения, обрезки кромок и намотки армированных пленочных изделий, согласно изобретению, снабжено по меньшей мере одним дополнительным размоточным барабаном для подачи верхнего и одHHM дополнительным размоточным барабаном для подачи нижнего слоя изделия, средствами для сварки кромок исходных пленок, причем раэмоточные Ьарабаны установлены со смещением на величину перехлеста кромок исходных пленок, а поддерживающий стол выполнен из отдельных, размещенных с эазо286 4 ром плит, при этом опоры бесконечных тяговых органов, размоточные барабаны, средства для сварки кромок исходных пленок и плиты поддерживающего стола снабжены индивидуальными направляющими, расположенными перпендикулярно направлению движения изделия и смонтированными с возможностью взаимного перемещения друг относительно друга, а ведомый вал бесконечных тяговых органов снабжен гибкими бесконечными лентами для соединения с прессующими валками, Кроме того, размоточные барабаны смещены друг относительно друга на шаг, равный смещению стыков кромок исходных пленок одного полотнища относительно стыков пленок другого полотнища.

На фиг. изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - вид

A фиг. I; на фиг, 3 вид Б фиг, 1 (изображено в плане расположение размоточных рулонов для обеспечения перехлеста кромок исходных пленок,), :на фиг. 4 — вид В фиг. 1 (иэображен размоточный барабан на поперечных направляющих, на фиг,5 — вид Г фи, 1 (изобра жены опоры Ьесконечных тяговых органов (звездочки) и опоры, лент, располо30 женные на направляющих); на фиг. 6 разрез Д-Д фиг, 1; на фиг. / — вид E фиг. 1 (изображены опоры бесконечных тяговых органов на ведущем валу); на фиг. 8 - разрез Ж-Ж фиг, 1 (изображены средства для сварки на направляющих), Устройство содержит шпулярники 1,. распределительные греЬенки 2 для

4О арми рующе го материала, приемные валки 3, компенсирующие 4 и отклоняющие валки, смонтированные.эа размоточными барабанами 6 для верхнего и нижнего слоев изделия, бесконечные тяговые органы 7 с фиксаторами 8 арми45 рующего материала, соединенные опорами 9 и 10 с ведущим 11 и ведомым 12 валами. Между бесконечными тяговыми органами 7 установлен поддерживающий стол 13, выполненный из отдельных плит 14, смонтированных на назо правляющих 15, соединенных с ходовым винтом 16. Ведомый вал 12 бесконечных тяговых органов 7 снабжен гибкими бесконечными лентами 17 и 18 для соединения с прессующими валками 19.

Далее размещены механизм 20 нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирурщего материала, средства

5 9562

21 охлаждения, средства 22 обрезки кромок и 23 намотки армированных пленочных иэделий. Перед приемными валками 3 размещены средства 24 для сварки кромок исходных пленок, ус- 5 тановленные на направляющих 25. Раэмоточные барабаны 6 установлены на индивидуальных направляющих 26 и снабжены ходовыми винтами 27. Опоры

9 и 10 также установлены на направляющих (не показаны) с возможностью перемещения ходовыми винтами 28 и 29.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В зависимости от заданной ширины полотнища размоточные барабаны 6 для верхнего и нижнего слоев изделия смещаются для обеспечения требуемого перехлеста кромок. При этом уc танавливается соответствующее рас- 20 стояние между опорами 9 и 10 бесконечных тяговых органов 7 и между плитами 14 поддерживающего стола 13.

Средство 24 для сварки кромок исход" ных пленок перемещают. вдол ь направ- 25 ляющих .25 для обеспечения совпадений осей нагревательных элементов сред. ства 24 для сварки с кромками исходных пленок. При этом размоточные барабаны 6 смещаются так, что шаг рас- эо положения размоточных барабанов 6 для пленок, поступающих на одну сторону армирующих слоев, не совпадает с шагом расположения раэмоточных барабанов 6 для пленок, поступающих на другую сторону армирующих слоев.

Так как прессующие валки 19 не контактируют с ведомым валом 12, появляется возможность устанавливать расстояние между опорами 10 бесконечных тяговых органов меньше длины прессующих валков 19, и таким образом получить армирующую основу требуемой ширины. Исходные пленки с размоточных барабанов 6, установленных со смещением, обеспечивающим перехлест кромок пленок, подаются на средства 24 для сварки, где происходит сварка исходных пленок в полотнища, которые, проходя при" емные 3, компенсирующие 4 и отклоняющие 5 валки, поступают под механизм 20 нагрева верхнего и. нижнего слоев пленки и армирующего ма" териала. Армирующий материал со шпулярников l поступает на распре33 делительные гребенки 2, которые, совершая возвратно-поступательное движение, раскладывают армирующий ма"

86 6 териал на фиксаторы 8 бесконечных тяговых органов 7 на участке между ведущим 11 и ведомым 12 валами. При этом, плиты 14 поддерживающего стола 13 предотвращают прогиб армирующего материала. Бесконечные тяговые органы 7 перемещают сформованную армирующую основу к ведомому валу 12.

Здесь армирующая основа и полотнища

Исходной пленки с двух сторон эащемляются бесконечными гибкими лента" ми 17 и 18, которые подают сформо- . ванный набор пленок и армирующей, основы под механизм 20 нагрева, а затем в зазор прессующих валков 19, После дублирования армирования ар" мированная пленка, пройдя средства

2! охлаждения и 22 обрезки кромки наматывается на механизм 23 намотки в рулон.

Наличие в устройстве дополнительных раэмоточных барабанов позволяет получать равнопрочные по ширине полотнища армированной пленки, раз" меры которых больше ширины исходной пленки, так как расположение размоточных барабанов, опор бесконечных тяговых органов, плит поддерживающего стола на индивидуальных направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения пленки, и нали-

we гибких бесконечных лент дает возможность устанавливать требуемый размер между бесконечными тяговыми органами и в результате получать полотнище требуемой ширины, Использование изобретения обеспечит получение равнопрочных по ширине полотнищ армированных пленочных изделий из набора исходных пленок, ширина каждой из которых меньше требуемой ширины, а общая ширина равна требуемой ширине полотнища. Кроме того, на устройстве возможно получение армированных пленочных изделий различной ширины. формула изобретения

1. Устройство для изготовления армированных пленочных изделий из полимерных материалов, содержащее шпулярники и распределительные гребенки для армирующего материала, приемные, отклоняющие и компенсирующие валки, смонтированные за раэмоточным барабаном для верхнего слоя

7 9562 изделия и эа раэмоточным барабаном дпя нижнего слоя иэделия, бесконечные тяговые органы - фиксаторами армирующего материала, соединенные опорами с ведомым и ведущим вал aми, $ поддерживающий стол, установленный между бесконечными тя говыми Gpl-àíàми, прессующие валки, механизм нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего материала, средст- <О ва охлаждения, обрезки кромок и намотки армированных пленочных изделий, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет полу- l5 чения равнопрочных по ширине полотнищ требуемых размеров, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным размоточным барабаном для подачи верхнего и одним дополнительным раз- 20 моточным барабаном для подачи нижнего слоя изделия, средствами для сварки кромок исходных пленок, причем размото-IHbIB барабаны установлены со смещением на величину перехлеста 25 кромок исходных пленок, а поддерживающий стол выполнен из отдельных, размещенных с зазором плит, при этом

86 опоры бесконечных тяговых органов, размоточные барабаны, средства для сварки кромок исходных пленок и плиты поддерживающего стола снабжены индивидуальными направляющими, расположенными пер пенди куля рно направлению движения иэделия и смонтированными с возможност ью взаимного перемещения друг относительно друга, а ведомый вал бесконечных тяговых органов снабжен гибкими бесконечными лентами для соединения с прессующими валками.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что размоточные барабаны смещены один относительно другого на шаг, равный смещению стыков кромок исходных пленок одного полотнища относительно стыков пленок другого полотнища.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство CCCP

NÃ 162309, кл. В 29 0 3/02, 1962, 2. Выложенная заявка ФРГ К 2 1410, кл. 8 29 D 3/02, опублик. 1976 (прототип).

М

956286

Составитель М,Фитисова

1ехред М.Коштура Корректор 9,Макаренко

Редактор Г. Прусо ва

Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, % ат 5аж Тираж а7р Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 5/5