Шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов

Шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{5t)M. Кл.

В 29 F 3/03

В 29 В 1/06

3Ъеудеретекнный комитет

СССР по делам нзоеретеннй н открытий

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 09. 09. 82

{53) УДК 678. 057.

745. 1 (088. 8) В.А. Веселов, Н.А. Кононов, В.К. Ива

И.А. Никифоров и А.В. Веселов (72) Авторы изобретения

Завод изделий из пластмасс им. "Комс (71 ) Заявитель (54) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для переработки методом ,литья под давлением полимерных материалов с высоким содержанием летучих компонентов.

Известен шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов с высоким содержанием летучих компонентов, содержащий цилиндр с вентиляционным отверстием и шнек, расположенный в цилиндре и имеющий зоны транспортирования, сжатия, дегазации и дозирования 31J.

Недостаток известного шнекового пластикатора состоит в том, что он не обеспечивает стабипьную работу лйтьевой машины из-за забивания вентиляционного отверстия расплавом полимера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шнековый пластикатор питьевой машины для переработки полимерных материалов, со-.

2 держащий цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон сжатия и дегазации дроссельным элементов, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над шнеком отбойной поверхностью (21.

Недостатком такого шнекового пластикатора является значительная пульсация давления расплава полимера при переходе его из зоны сжатия в зону дегазации, что вызывает неравномерное заполнение винтового канала шнека и продавливание материала в вентиляционное отверстие. Все это снижает надежность работы шнекового щ пластикатора.

Цель изобретения — повышение надежности работы шнекового пластикатора за счет снижения пульсации

956290 4

35 давления при переходе расплава из зоны сжатия в зону дегазации.

Достигается указанная цель благодаря тому, что в шнековом пластикаторе питьевой машины для переработки полимерных материалов, сддержащеМ цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон сжатия и дегаэации дроссельным элементом, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над шнеком отбойной поверхностью, шнек снабжен . перепускными элементами, выполнен-. ными в виде проточек по поверхности сердечника шнека и в витках винтовой нарезки, размещенных в зоне установки дроссельного элемента.

На фиг. 1 изображен шнековый пластикатор питьевой машины, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Шнековый пластикатор содержит цилиндр 1, загрузочную воронку 2, шнек 3 с винтовой нарезкой 4. Шнек

3 имеет последовательно расположенные зоны транспортирования, сжатия, дегазации и дозирования, образованные изменяющейся геометрией шнека

3. На шнеке 3 между зонами сжатия и дегазации установлен дроссельный элемент, выполненный в виде кольца 5.

В месте установки дроссельного элемента - кольца 5 на сердечнике б шнека. 3 и в витках винтовой нарезки 4 расположены на участке 7 длиной до двух витков соответственно перепуск-. ные элементы, выполненные в виде проточек 8 и 9. В цилиндре 1 в зоне де- газации расположено вентиляционное отверстие 10, в котором смонтирован козырек 11 с поднимающейся над шнеком отбойной поверхностью. Козырек

1! установлен выше внутренней поверхности цилиндра 1.

Шнековый пластикатор работает следующим образом.

Подлежащий переработке полимер иэ загрузочной воронки 2 поступает в цилиндр 1, захватывается винтовой нарезкой 4 шнека 3 и перемещается по направлению к дроссельному элементу - кольцу 5. В зоне транспортирования полимер уплотняется и начинает прогреваться. В зоне .сжатия разогрев материала заканчивается и соз" дается давление, необходимое для продавливания расплава полимера через перепускные элементы - проточки 8 и

9, которые обеспечивают уменьшение пульсации давления и создают оптимальные условия перехода расплава из эоны сжатия в зону дегазации при максимальном удалении потока расплава от внутренней поверхности цилиндра

1 и вентиляционного отверстия 10, исключая возможность забивания его полимером. В зоне дегазации давление в расплаве полимера резко падает и возрастает площадь поверхности прошедших через перепускные элементы струй расплава полимера. Это позволяет низкомолекулярным веществам, находящимся в газообразном состоянии, диффундировать из расплава полимера в межвитковое пространство шнека 3 и далее в вентиляционное отверстие 10, Витки винтовой нарезки 4 гонят перед собой расплав полимера, в котором за счет трения о поверхность шнека 3 и цилиндра 1 создается определенный уровень давления. Поскольку шнек 3 работает s режиме декомпрессии (неполного заполнения межвиткового пространства расплавом полимера) эа витком винтовой нарезки 4 шнека 3 существует свободная от материала зона; которая им и заполняется. Козырек 11 позволяет расплаву полимера прилипнуть к его отбойной поверхности и перевалить за виток винтовой спирали шнека 3, причем поднимающаяся отбойная поверхность ускоряет переход расплава полимера над витком винтовой нарезки 4 °

Использование предлагаемого шнекового пластикатора позволяет создать оптимальные условия перехода расплава полимера иэ зоны сжатия в зону дегазации„ обеспечивая надежность и стабильность работы за счет сниже" ния пульсации давления расплава полимера, предотвращения попадания его в вентиляционное отверстие.

Формула изобретения

Шнековый пластйкатор питьевой машины для переработки полимерных материалов, содержащий цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон

956290

4Ър. 1

Рир г

Составитель 8. Иванов

Редактор Г. Прусова Техред И.Коштура Корректор 9. Мака енко

Заказ 912 21 Тираж 79 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ".ССР по делам изобретений и открыт ь

113035, Москва N-35 Раушская над, д. 4!5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 сжатия и дегазации дроссельным элементом, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над. шнеком отбойной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы шнекового пластикатора эа счет снижения пульсации давления при переходе расплава из зоны сжатия в зону дегаэации, шнек пластикатора снабжен перепускными элементами., выполненными в виде проточек по поверхности сердечника шнека и в витках винтовой нарезки, размещенных в зоне установки дроссельного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов, М., "Хи

1о мия", 1965, с. 181.

2. Патент США У 4074362, кл..8 29 В 1/06, опублик. 1978 (прототип).