Способ изготовления эластичных колец и форма для его осуществления

Способ изготовления эластичных колец и форма для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 04. 10.80 (21) 3213119/23-05 (5I )NL. Кл.

В 29 Н 3/02

В 29 Н 3/042

B 29 Н 7/00

В 29 С 13/00 (53) УДК678.027. .6:678,061 (088.8) с присоединением заявкн М ацвуАарствевый квинтет

СССР па делан изо4ретеххв н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07. 09. 82. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 10.09.82

Б.А. Майзелис, Т.Н. Каменщикова, Л.А. Белугина, (72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ КОЛЕЦ

И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к областй изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления эластичных колец, применяемых в качестве уплотнений и в качестве эластичного элемента марлевых тампонов и зажимных средств в хирургической практике, Известен способ изготовления эластичных колец путем формовой вулканизации в прессах из шнуровых заготовок сырой резины (1 ).

Для получения эластичных колец из-, вестным способом требуется сложное оборудование: резиносмесители, вальцы, червячные прессы, гидравлические прессы и пресс-формы. Кроме того полученные формовой вулканизацией кольца имеют на поверхности дефекты в виде заусенец и выпрессовок (облоя), которые затем удаляют на специальном оборудовании.

Указанные недостатки обуславливают большие трудовые и материальные затраты на изготовление колец. Ближайшим к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления эластичных колец, при котором маканием формы в латекс получают трубчатую пленку заданной длины, сушат ее, вулканизируют, снимают готовое кольцо с формы, Для осуществления известного способа используется форма, выполненная в виде цилиндрического дорна.

Известным способом можно получать из латекса только кольца с прямоугольным сечением малой площади, что обуславливает их малую прочность и ограничивает область их применения.

Целью изобретения является изготовление колец с круглым сечением.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления эластич3 956291 4 ных колец, при котором маканием фориы в латекс получают трубчатую пленку заданной длины, сушат ее, вулканизуют, снимают готовое кольцо с формы, после сушки трубчатую пленку закатывают s обратном погрунению Формы в латекс направлении до получения кольца с круглым сечением, а снимают готовое кольцо в направлении, противоположном направлению эакатки.

Для обеспечения высокого качества колец в форме для изготовления эластичных колец маканием, выполненном

1О в виде цилиндрического дорна, на свободном торце дорна выполнена выемка в виде части сферы, пересечением поверхности которой с боковой поверхностью дорна образуется острая кромка.

На чертеже изображена форма для осуществления предлагаемого способа.

Описываемая форма для изготовлезо ния эластичных колец выполнена в виде с цилиндрического. дорна 1 с реэьбовым хвостовиком 2. На свободном торце дорна 1 выполнена выемка 3 в виде части сферы, пересечением поверхности которой с боковой поверхностью дорна образуется острая кромка 4, 8ыемка имеет глубину h равную

1-2 мм.

Описываемый способ изготовления эластичных колец мажет. быть осуществлен следующим образом.

Нагретую до 70-80 С форму в виде дорна 1 погружают в латекс, затем ее извлекают с задержавшейся на ней . частью латекса, поворачивают на 150160О и вращают для .равномерного рас- текания по ней латекса до образования трубчатой пленки заданной длины.

Сушат полученную пленку при 70-80 С в течение 3-5 мин. После сушки пленку закатывают в обратном погружению

20 мин. Затем снимают готовое кольцо в направлении, противоположном направлению закатки.

Съем кольца можно производить до вулканизации, а затем вго вулканизовать без формы при 120 С в течение

20 мин.

Наличие выемки 3 на. форме повышает качество колец за счет уменьшения образования отходов при их изготовлении предлагаемым способом.

55 формы направлении до получения кольца с круглым сечением. Кольцо вулкани- 4 зуют на Форме при 120оС в течение

Диаметр сечения полученного кольца определяется вязкостью и концентраци" ей латекса, то есть. толщиной задержавшегося на Форме слоя.

Толщина слоя зависит от числа циклов маканий формы в латекс и высушивания пленки. Кроме этого, диаметр сечения кольца определяется длиной трубчатой пленки. Диаметр кольца определяется диаметром формы с учетом усадки материала поспе вулканиэации.

П р и и е р 1. Форму, представляющую собой цилиндрический дорн 1

0 диаметрам 5 мм, имеющий со свободного торца выемку 3 глубиной 1 мм, нагревают до 70 С и погружают в латекс следующего состава, масс.ч.

Латекс бутадиеннитрильный 100

Диэтилдитиокарбамат цинка 1,0-1,25 .

Сера 1,0-1,25

Окись цинка . 2,0 3,0

Технический углерод 50,0-80,0

Вязкость смеси 18 с по воронке

83-4 и концентрация 203 по сухому веществу. Форму с задержавшейся на ней частью латекса извлекают, пово рачивают на 150- 160 и вращают для равномерного растекания латекса. Сушат при 70 С в течение 3-5 мин, При необходимости проделанные операции повторяют. Полученную таким образом трубчатую пленку закатывают в кольцо специальным устройством в направлении, обратном погружению формы. Готовое кольцо снимают с Формы в направлении, противоположном направлению закатки. Кольцо вулканиэуют при 120оС в течение 20 мин в воздушной среде.

Пример 2. Форму в виде дорна с глубиной выемки 2 им погружают в латекс "ревультекс" вязкостью 13 с по воронке 83-4 и концентрацией

553. Форму извлекают, дают избытку латекса стечь, переворачивают форму на 160о и сушат пле ку ри 70-80оС. в течение 10 мин. Затем закатывают пленку в кольца в направлении, обратном погружению формы, снимают кольцо с формы и сушат при 90оС в течение 20-60 иин.

Зависимость диаметра сечения кольца от длины трубчатой пленки, свойств латекса и циклов иакания приведена в таблице.

956291

Диаметр сечения кольца, мм

2 2,75 3,50

Ck

Параметры

3,70 4

1,50

Длина трубчатой пленки, мм

Концентрация латекса, о

25 55 20.

25 55

Вязкость латекса по воронке В3-4, с

18 19 13

Число маканий

2 1

2 1

Формула изобретения

45

25 20 31 85

20 25 55 20

Изготовление колец по предлагаемому способу может быть осуществлено на простом по конструкции оборудовании.

Описываемый способ отличается высокой производительностью, технологич-M ностью, позволяет значительно уменьшить образование отходов.

1. Способ изготовления эластичных колец, при котором маканием Формы в латекс получают трубчатую пленку заданной длины, сушат ее, вулканизуют, снимают готовое кольцо с формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления колец с круглым сечением, после сушки трубчатую пленку закатывают в об.ратном погружению формы в латекс

74 100 150 134 125

19 13 18 19 13 направлении до получения кольца с круглым сечением, а снимают готовое кольцо в направлении, противоположном направлению закатки.

2. Форма для изготовления эластичных колец маканием, выполненная в виде цилиндрического дорна, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения высокого качества колец, на свободном торце дорна выполнена выемка в виде части сферы, пересечением поверхности которой с боковой поверхностью дорна образуется острая кромка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М., "Химия", 1978, с. 415-428.

2. Патент США N 2189966, кл. 264-159, опублик. 1940 (прототип).

956291

Заказ 6912/21

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель В. Батурова

Редактор Г. Прусова Техред М.Коштура Корректор 9. МакаРенко