Способ извлечения вязких материалов из емкостей

Способ извлечения вязких материалов из емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресиубп н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 15. 10. 80 (21) 2997343/28-13 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (5))М. Кл.

В 65 В 69/00

Рмударстееины5 крнитет

СССР яо лелин изабретений и открытий (53) УДК .621. 798.. 34 (088. 8) Опубликовано 07.09.82. Бктллетень йе 33

Дата опубликования описания 07. 09. 82

Е. Д. Зайцев, В. И. Лукьянов, Н. В.. Михайлов, П. П. Поляков, Л. А. Тупицын и А. М. Чащин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к иэвлече нию из емкостей вязких материалов, преимущественно живицы, и может быть использовано в лесохимической, химической и других отраслях промышленности

Известен способ извлечения живицы из емкостей, заключающийся в том, что емкости с живицей помещают в обогреваемые помещения для оттаивания живицы. Такие помещения обогреваются подогретым воздухом, ocTpbw паром или через батареи. Подогретая таким образом живица поступает да" лее в загрузочное помещение, где бочки раскупоривают и опрокидывают над загрузочной воронкой, Для ускорения извлечения живицы из бочек применяют обстукивание их деревянными молотками, вибрирование ll 1;

Недостатком данного способа является длительность процесса оттаивания живицы из-эа низкой ее теплопроводности, что отрицательно сказы»

2 вается на производительности производства. На стенках тары и днище ос" тается большое количество живицы, чтЬ приводит к увеличению количества стоЧ" ных вод от промывки таких бочек.

5 Известен способ извлечения вязких материалов из . емкостей, заключат.. ющийся в нагревании емкостей (2 ).

Недостатком данного способа является наличие нагреваемой поверхности внутри емкости, занимающей определенный объем, выполненной из непрочных материалов, а также необходимость полного расплавления иэвлеквемого материала. Не исключается ручной труд, т.е. надо подсоединять каитдую емкость к источнику тепла и да.лее отсоединять ее .

Целbe изобретения является повьиие. ние производительности путем более

2(. полного извлечения вязких материалов °

Поставленная цель достигается Tei4, что при извлечении из .емкостей вяз956357

3 ких материалов, преимущественно живи". цы, способом, заключающимся в нагревании емкостей, согласно изобретению емкость нагревают со скоростью 3-15 С в секунду до 100-170 С.

Для нагрева емкость погружают в псевдоожиженный слой с температурой

150-250 С.

Емкости сообщают вращательное движение.

На фиг. 1 изображено устройство, поясняющее . способ извлечения вязких материалов, при использовании индуктора; Н1 фиг ° 2 -то же при нагреве в псевдоожиженном слое. б

Устройство состоит из индуктора

1, который перемещается по направляющим 2, зажимного механизма 3 для емкости 4, цепного конвейера 5, приемного бункера 6 с билами 7 для разрыхления и разжижения тикоотропного материала. Извлечение живицы происходит следующим образом. Металлическую емкость 4 со снятой крышкой устанавливают на рабочую площадку цепного шагового конвейера 5 и фиксируют зажимным механизмом 3. При установке тары с материалом в определенном положении под индуктором конвейер останавливается. Емкость устанавливают в индуктоое 1, который опускается для это-о по направляющим 2. На индуктор подают напряжение в течение 10- 12 с стенки емкости нагреваются до 100- 170 С, и живица выпадает в виде цилиндра за 10-20 с в бункер 6, где билами 7 переводится в жидкотекучее состояние. После выключения напряжения индуктор поднимается в исходное положение. Конвейер подает к нему следующую бочку..

Устройство для извлечения живицы при нагреве емкости в псевдоожижен" ном слое состоит из аппарата 8 с гаэораспределительной решеткой 9 колпачкового типа, воздуходувки 10, ка" лорифера 11, циклона 12, фильтра 13, узла загрузки 14, узла разгрузки 15, вала 16 со спицами 17, 18, стопора

18, толкателя 19, смонтированных на общем валу, и приводов.

Корпус 8 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из пира-мидальной, расшиояюшейся кверху, частй, параллелепипедной и пирамидальной, суживающейся кверху, части, соединенных между собой фланцевыми соединениями. В корпусе имеются люки

4 для заполнения устройства диспврсным материалом и удаления его.

Под валом со спицами расположены по меньшей мере две дугообразные нап» равляющие 20, покрытые фрикционным слоем и размещенные s псевдоожиженном слое.

Привод обеспечивает скорость вращения вала 0,5 об/мин.

Узел загрузки представляет собой шлюзовую камеру с двумя шлюзовыми задвижками,в которой установлены направляющие для движения емкости, щетки 21 для чистки наружных поверхнос тей бочек от загрязнений живицей, стопор 18; толкатель 19, работающие синхронно с перемещением вала 16.

Разгрузочное устройство 15 предс° тавляет собой шлюзовую камеру, в которой установлены направляющие для движения емкости, .щетки для чистки емкости от пыли и налипающих на нее частиц дисперсного материала. Направляющие для движения емкости в загруд зочном и разгрузочном устройствах ра.. сположены под углом l5 к горизонту для перекатывания емкостей под собственным весом. Для предотвращения попадания дисперсного материала в шлюзовые камеры производится воздушная отсечка с регулируемой вентилями подачей воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Устройство загружают дисперсным

35 материалом диаметром 0,2-0,3 мм и высотой слоя, равной диаметру емкости. Включают газодувку и калорифер.

Горячий воздух подается под газораспределительную решетку, и созда40 ется псевдоожиженныи слои дисперсного материала. Отработавший воздух очищается от пыли в циклоне 12 и фильтре 13 и вновь подается газодувкой в калорифер, т.е. происходят рецир45 куляция ожижающего агента и рекуперация тепла, повышающая энергетичес" кий КПД. После нагрева слоя до 150250 С включается привод транспортного устройства. Емкость подается. тран 0 спортером 22 в загрузочное устройство 14 и стопорится. При подходе спи цы к загрузочному узлу стопор 18 убирают, а толкатель 1о толкает емкость, которая закатывается на спицы. Спицы опускают емкость на дугообразные направляющие и ведут ее по ним, так что емкость совершает одновременно поступательное и вращательг

956357 ное движение. Время пребывания емкости в устройстве 1 мин 0,5 мин она находится в псевдоожиженном слое.

Поравнявшись с разгрузочным узлом, спицы выталкивают емкость в шлюзо"

5 вую камеру, где она очищается от пыли и налипших частиц щетками и выкатывается из шлюзовой камеры к опрокидывателю, где ее разлюковывают и переворачивают вверх дном над загрузоч- щ ной воронкой (на чертежах опрокидыватель и загрузочная воронка не показаны). Живица выходит из емкости в виде цилиндра. Внутренняя поверхность бочки остается практически

15 чистой и не требует мойки.

Нагрев емкости в индукторе или в псевдоожиженном слое приводит к качественно новым условиям для извлечения живицы; живица легко выходит из емкости за 5-20 с в виде цилиндра, стенки емкости остаются чистыми и не нуждаются в отмывке от остат-! ков сырья, производительность может достигать 3-5 емкостей в минуту, что удовлетворяет потребности каниФольнотерпентинных заводов.

Формула изобретения

1. Способ извлечения вязких материалов из емкостей, преимущественно живицы, заключающийся в нагревании емкостей, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем более полного извлечения материалов, нагревание емкостей осуществляют со скоростью 3- 15 С до 100-170ОС.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а " ю шийся тем, что нагрев осуществляют погружением емкостей в псевдоожиженный слой с температурой

150 250оС

3. Способ по пп. 1 и 2, о т и ич. а ю шийся тем, что емкости сообщают вращательнов движение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент

И 2-52-79 канифольно-те1эпентинного производства Нейво-Рудинского ЛХЗ.

2. Авторское свидетельство СССР

1 46953, кл. В 65 О 87/38,1935.

956357

Составитель Н. Слезина

Редактор Б. Федотов Техред С.Иигунова Корректор А Йзяткь а ВюЮЕЛВ ее

Заказ 6926/24 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 юю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4