Способ намотки нити в паковку и устройство для его осуществления

Способ намотки нити в паковку и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()956404

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.80 (21) 2998001/28-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) M Кл з В 65 Н 54/30

D 01 Н1/36

Тосударственный К0МНТВТ

СССР (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (53) УДК 677.052.76

{088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Авторы изобретения

И. И. Матюшев, Г. П. Сысоев, В. П. Буличев, М. С. Ануля и В. С. Сухорабский

{71) Заявитель Специальное конструкторско-технологическое бюра машин химических волокон (54) СПОСОБ НАМОТКИ НИТИ В ПАКОВКУ

И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к способам и устройствам намотки нити в паковку.

Известен способ намотки нити в паковку, по которому непрерывно подаваемую нить последовательно раскладывают по длине вращающегося патрона и уменыпают длину раскладки нити по мере увеличения диаметра наматываемой паковки (1).

Известно устройство для реализации указанного выше способа, содержащее механизм раскладки нити, кинематически связанный с валом гидродвигателя и выполненный в виде кулачкового вала, имеющего привод вращения и установленного с возможностью механического взаимодействия с толкателем крана управления, гидронасос, выход которого через кран управления связан с входами управляющего золотника, гидравлически соединенного с полостями гидродвигателя, сливной магистралью и с гидронасосом (1).

Недостаток известного способа намотки нити в паковку и устройства для его осуществления заключается в том, что они не позволяют исключить дефекты (загрязнение, деформация наружных слоев паковки), которые появляются при съеме и транспортировке наработанных паковок, из-за чего нить с патронов срезают в отходы.

Цель изобретения — защита поверхности паковки от загрязнения и повреждения путем создания по ее длине дополнительного слоя нитей.

Цель достигается тем, что в известном способе намотки нити в паковку, в котором непрерывно подаваемую нить последовательно раскладывают по длине вращающегося патрона и уменьшают длину раскладки нити по мере увеличения диаметра наматываемой паковки, после окончания цикла основной намотки производят дополнительную намотку паковки путем последовательной раскладки нити по длине патрона с последовательно увеличивающейся длиной дополнительного слоя, а процесс дополнительной намотки прекращают по достижении длины дополнительного слоя, равной длине паковки после основной намотки.

Устройство для намотки нити в паковку, реализующее данный спосаб, содержащее механизм раскладки нити, кинематически связанный с валом гидродвигателя и выполненный в виде кулачкового вала, имеющего привод вращения и установленного с возможностью механического взаимодействия с толкателем крана управления, гидронасос, выход которого через кран управления связан с входами управляюще956404

ro золотника, гидравлически соединенного с полостями гидродвигателя, сливной магистралью и с гидронасосом, имеет дополнительные электрогидравлические золотники, кран управления и блок управления, на кулачковом валу установлен электрический переключатель, а механизм раскладки нити имеет дополнительный кулачковый вал, установленный с возможностью механического взаимодействия с толкателем дополнительного крана управления, при этом выход гидронасоса через дополнительные электрогидравлические золотники и кран управления соединен дополнительно с управляющим золотником, а электрический переключатель соединен с блоком управле«ня, другой выход которого подключен к управляющим входам дополнительных электрог«дравлических золотников.

На чертеже изображена принцип«аль- 20 ная схема устройства для намотки нити в паковку. Устройство содержит механизм 1 раскладки нити (каретку), выполненный в виде кулачкового вала с кулачками 2 и имеющего электрический переключатель 3 с микропереключателями 4, связанными с блоком 5 управления. Электрогидрявлические золотники б и 7 связаны с краном 8 управления, толкатель которого установлен с возможностью взаимодействия с кулач,ками 9 дополнительного кулачкового вала.

Кулачки 2 установлены с возмо>кностью механического взаимодействия с толкатслем крана 10 управления. Управляющий золотник 11 подключен к полостям гидродвигателя 12, вал которого кинематически (пе показа«о) связан с механизмом 1 раскладки нити. Электрогидравлические золотники 13 и 14 гидравлически связаны с управляющим золотником 11 и гидро«асосом 15.

Устройство имеет также регулятор 16 скорости кольцевой планки (не показана) и предохранительный клапан 17 для защиты гидросистемы от перегрузок.

Оба кулачковых вала механизма раскладки нити имеют привод вращения (не показан).

Устройство работает следующим обра50 зом.

При включении насоса 15 и привода кулачков 2 механизм 1 начинает работать, при этом масло в цепь управления золотником 11 поступает через электрогидравлический золотник б, кран 10 управления и золотник 13. Масло поступает к золотнику

11 и переключает его, насос 15 через дроссель регулятора 16 и золотник 11 подает масло в правую полость гидродвигателя 12 и вал кольцевой планки вращается по ча- 60 совой стрелке, перемещая при этом кинематически связанную с ним каретку (механизм 1 раскладки нити).

Это перемещение происходит до тех пор, пока кулачки 2 не переключат кран

10 управления в другое положение. После переключения крана управления в другое положение масло от насоса 15 через золот«ик 6 и золотник 13 будет поступать к золот«ику 11 и переключит его вправо.

От пасоса 15 через дроссель регулятора

16 и золотник 11 масло начинает поступать в левую полость гидродвигателя 12, и вал кольцевой планки начинает вращаться против часовой стрелки, перемещая при этом кинематически связанную с ним каретку 1 в противополо>кном направлении.

Перемещение каретки продол>кается до упора о рычаг крана 10 управления. Рычаг под воздействием каретки переключает кран 10 управления в начальное положение, и цикл работы механизма повторяется. Кулачки 2 приводятся во вращение от своего «ривода и, поворачиваясь на валу, сокращают длину хода каретки до переключения крана управления и таким образом обеспечивают наработку паковк« с основной намоткой заданной формы и размеров.

По окончании наработки паковки кулачки переключателя 3 воздействуют «а микропереключатели 4, которые включают блок 5 управ,",ения. Блок 5 подключает к электросети электромагниты золотников 6 и 7, которые мгновенно срабатывя|от, «золот«ик 6 перекрывает поступление масла к крану 10 управления, а золотник 7 открывает путь для масла к допол««тсль«ому крану 8 управления, который перскл|очается кулачками 9. Кран 8 управления изменяет цикличность переключения золотника 11, и гидродвигатель 12 начинает работать по закону, аоеспечивающему раскладку нити с постоянной амплитудой ходов кольцевой планки и постепенным сдвигом ее в одну сторону. При этом обеспечивается наработка слоя «а всю поверх«ость

«аковки.

При наработке защитного слоя м-.cëî от насоса 15 идет через золотник 7, кран 8 управления и золотник 13 к золотнику 11 и переключает его в крайнее левое положение, пр«этом QTI

При движении каретки кулачок 9 упирается о рычаг (толкатель) крана 8 управления и переключает его в противоположное (крайнее правое) лоложение.

Масло изменяет свое направление движения и через золотник 13 поступает к золотнику 11 с другой стороны, при этом переключая его в крайнее левое положение. Масло от насоса 15, дроссель регулятора 16 и золотник 11 начинает поступать в левую полость гидродвигателя 12, обес956404

40 печивая вращение вала против часовой

-стрелки, а перемещение кольцевой планки и каретки 1 изменяется на противоположное на правление. Это перемещение продол.жается до упора о другой кулачок 9, который переключает кран управления в первоначальное положение. Кулачки 9 расположены так, что обеапечивая постоянный размах хода кольцевой планки и каретки, смещают его в одну сторону на длину пакавки, обеспечивая тем самым наработку поверхностного слоя на всю поверхность па ковки.

После наработки нескольких подслоев защитного слоя нитей блок 5 отключается ,и механизм автоматически возвр ащается к начальной схеме работы гидропривода.

Применение описанного устройства позволяет получать качественные паковки заданного веса, которые при необходимости могут быть «облагорожены» путем стягивания защитного слоя.

Формула изобретения

1. Способ намотки нити в паковку, по которому непрерывно направляемую нить последовательно раскладывают по длине вращающегося патрона и уменьшают,длину раскладки нити по мере увеличения диаметра наматываемой,паковки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью защиты поверхности паковки от загрязнения и повреждения путем создания,по ее длине дополнительного слоя нитей, после окончания цикла основной намотки производят дополнительную намотку IIIBKQBKH путем последовательной раскладки нити по длине :патрона с последовательно увеличивающейся длиной дополнительного слоя, а процесс дополнительной намотки прекраща5

Зо

35 ют по достижении длины дополнительного слоя, равной длине паковки,после основной намотки.

2. Устройство для намотки нити в паковку, содержащее механизм раскладки нити, кинематически связанный с валом гидродвигателя и выполненный в виде кулачкового вала, имеющего привод вращения и установленного с воэможностью механического взаимодействия с толкателем крана управления, гидронасос, выход которого через кран управления связан с входами управляющего золотника, гидравлически соединенного с полостями гидродвигатели, сливной магистралью и с гидронасосом, отличающееся тем, что, с целью защиты поверхности паковки от загрязнения и повреждения путем создания по ее длине дополнительного слоя нитей, оно имеет дополнительные электрогидравлические золотники, кран управления н блок управления, на кулачковом валу установлен электрический переключатель, а механизм раскладки нити имеет дополнительный кулачковый вал, установленный с возможностью механического вз аимодействия с толкателем дополнительного крана управления, при этом выход гпдронасоса через дополнительные электрогидравлическпе золотники и кран управления соединен дополнительно с управляющим золотником, а электрический переключатель соединен с блоком управления, другой .выход которого подключен к управляющим входам дополнительных электрогидравличесK I I X 3 ОЛО ТН И КО В.

Источник информации, .принятый во внимание при экспертизе:

1. Регельман Х. 3. «Машины для формирования химических и минеральных волокон», Л., «Машиностроение», 1972, с. 236.

956404

Техред В. Рыбакова

Корректор С. Аай».

Редактор Е. Хейфиц

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 875/677 Изд. № 215 Тираж 584 Подппсное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5