Вулканизуемая резиновая смесь

Вулканизуемая резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 956514. (61) Дополнительное к авт. свид-ву-=

Р1 М Кп з

С 08 l. 9/06

С 08 К 9/04 (22) Заявлена 101080 (21.) 3007959/23-05 с присоединением заявки ¹ —Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК678.7 (088.8) Опубликовано 070982 Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982

Л.И. Деникина, Г.В. Шипина, .Е.Н. Громова, В.Г. Корсаков, Г.В. Сафонов и В.Н. Красовский м

1 (72) Авторы изобретения (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии. резины и может быть использовано в резиновой промыщленности, в частности при получении разин с высокой скоростью вулканизации, стойких к тепловому старению.

Известна резиновая смесь на основе каучука с использованием дисперсных углеродных и минеральных саж в качестве наполнителей (1j .

Однако саженаполнеиные резины имеют недостаточно высокие скорость вулканизации и стойкость к тепловому старению., Известна также резиновая смесь, включающая в качестве наполнителя коллоидний водный раствор кремневой кислоты в количестве 2-10 вес.в $2) .

Данная смесь характеризуется неудовлетворительной скоростью вулканизации и низкой теплостойкостью.

Цель изобретения — увеличение скорости вулканизации смеси и повышение стойкости к тепловому старению резин из нее.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель на основе кремневой кислоты, в качестве наполнителя содержит продукт осаждения ацетонового раствора кремневой кислоты водным раствором гексаметилентетрамина, имеющий удельную поверхность 200-250 м2/г и содержание гексаметилентетрамина 0,1-0,2 мас.Ъ в количестве 40-50 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

В табл. 1 приведены физико-механические свойства предлагаемого наполнителя.

Указанный наполнитель примейяют в резиновых смесях в количестве 4050 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Резиновая смесь содержит общепринятые в технологии резины ингредиенты: . серу, ускорители вулканизации, пластификаторы и др. Изготовление резиновых смесей производят на лабораторных вальцах в одну стадию и вулканизуют в прессе при 143"0,5оС.

Пример 1. На 100 мас.ч. бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРКП) вводят на вальцах

40 мас.ч. предлагаемого наполнителя, содержащего 1,5 мас.ч. стеариновой . кислоты; 5,0 мас.ч. окиси цинка;

3,0 мас.ч. альтакса и 2,0 мас.ч. серы. Свойства полученных резин приве-, ЗО цены в табл. 2.

956514

Величины

200-250

0 0i01

0,1-0,2

Т. а б М и ц а 2

Наименование показателей

Результаты испытаний

Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПа) 220 (22) Относительное удлинение, Ъ

550

Эластичность по отскоку, Ъ

$1

ОПтимальное время вулканизации, мин

20

Скорость вулканизации, мин.0,92

0,85

Пример 2. На 100 мас.ч. натурального каучука (НК) вводят на вальцах 50 мас.ч. предлагаемого наполнителя, содержащего 1,0 мас.ч. ,стеариновой кислоты; 5,0 мас.ч. .окиси цинка; 0,6 мас.ч. альтакса; 5

0,3 мас.ч, дифенилгуанидина и

1,0 мас.ч. еры. Свойства полученных резин приводятся в табл. 3.

Пример 3. На 100 мас.ч. бутадиен-нитрильного каучука CKH-40 10 вводят на вальцах 45 мас.ч. предлагаемого наполнителя, содержащего

1,5 мас.ч. стеариновой кислоты;

5,0 мас.ч. окиси цинка; 0,8 мас.ч. кантакса и 1,5 мас.ч. серы. Свойства полученных резии приводятся в табл. 4.

В качестве сравнения в табл. 5 приведены свойства резин из СКН-40, 1

Наименование показателей

Удельная адсорбционная поверхность (ГОСТ. 18307-78), м /г

Массовая доля щелочности в пересчете на окись натрия (ГОСТ 18307-76), мас.Ъ

Массовая доля хлоридов, мас.Ъ

Массовая доля пыли, мас. Ъ

Содержание амина, мас. Ъ

Остаточное удлинение, Ъ

Твердость по ТМ-2, ед.

Коэффициенты теплового старения (72 ч, 100 С) 4 наполненных углеродной сажей tIN-15 и минеральной сажей У-333. Состав резиновых смесей аналогичен составу по примеру 3.

Из приведенных примеров видно,. что согласно изобретению можно получить резины с высокой скоростью вулканизации и улучшенными физико-механическими свойствами, стойкие к тепловому старрнию.

Таким образом, применение предложенного наполнителя позволяет устранить .пыление в процессе производства резин, а также получить быстровулканизующиеся резины с высокой стойкостью к тепловому старению, что может принести значительный зкономический эффект при внедрении в промышленности.

Таблица 1

956514

Та блица 3

290 (29) 650

25

5,5

0,90

0,82

Таблица 4

250 (25) 620

15

Наименования показателей

Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПа) Относительное удлинение, В

Остаточное удлинение, В

Твердость по TN-2, ед.

Эластичность по отскоку, %

Оптимальное время вулканизации, мин

Скорость вулканизации, мин

Коэффициенты теплового старения (72 ч, 100 C) Наименования показателей

Предел прочности при разрыве, кгс/см (МПА) Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, В

Твердость по ТМ-2, едь

Эластичность по отскоку, В

Оптимальное время вулканизации < мин

Скорость вулканизации, мин

Коэффициенты теплового старения

{72 ч, 1000C) Результаты испытаний

0,95 .О, 85

956514

Таблица 5

Наименования показателей

Предел прочности при разрыве кгс/см (ИПа) 110 (11) 120 (12) 50 (5) 690

Относительное удлинение, Ъ

600

600

20

61

25

Оптимальное время вулканизации, MHH

40

10,5

Ко4ффициейты теплового старения (72 ч, 200 С) 0,8

0,7

0,6

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель на основе кремневой кислоты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения QQ скорости вулканизации смеси и повышения стойкости к тепловому старению .резин из нее, смесь содержит в.качестве наполнителя продукт осаждения ацетонового раствора кремневой кис- 4 .лоты водным раствором гексаметиленСоставитель В. Островский

Техред T. Фанта Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Алексеенко

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного-комитета СССР по делам изобретений и:открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 6513/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Остаточное удлинение, %

Твердость по ТМ-2, ед.

Эластичность по отскоку, %

Скорость вулканизации, мин тетрамина, имеют)ий удельную поверхность 200-256 м /r и содержание гексаметилентетрамина 0,1-0,.2 мас.Ъв количестве 40-50 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 286212, кл. С 08 J 9/02, 1969.

2. Патент ФРГ 9 2032564, кл. 39 в 17/08, опублик. 1974 (прототип).