Вулканизуемая резиновая смесь
Патент 956516
Авторы
Вулканизуемая резиновая смесь
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<1956516 (6!) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????(22) ???????????????? 130381 (21) 3260834>
С 08 L 11/00
С 08 К 5/94
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
l 3l УДК 673. 743. .044.3(088.8) Опубликовано 07pg82 Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 070982 а ° к Ф
Ф (72) Авторы изобретения
И.П. Черенюк, С.И. Левченко, Л.N. ГорностаЕв и Т.И. Лаврикова
Сибирский ордена Трудового Красного Знамени технологический: институт и Красноярский государственный педагогический институт (71) Завители (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
И
0 М
3Н
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.
Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Я содержащая в качестве ускорителя вулканизации этилентиомочевину (2-меркаптоимидазолин, меркаэин И, МА-22).
Недостатком известной смеси с этилентиомочевиной является повышенная склонность к подвулканизации.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является вуАканиэуемая резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и в качестве ускорителя вулканиэации замешенные бензимидаэолы (2J .
Недостатком этой резиновой смеси является повышенная склонность к подвулканизации.
Цель изобретения — повышение устойчивости к подвулканиэации.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая хлоропреновый каучук, окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации, содержит в качестве ускорителя вулканизации антра-(1,2d)-имидаэолин-2,6,11-трион общей формулы
О 31 где R1 — водород или галоид;
R< — водород или алкил, при следующем. соотношении компонентов, вес.ч.: .Хлоропреновый каучук 100
Окись цинка 5-10
Окись магния 4-10
Указанный ускоритель вулканизации 0,05-1, Способ получения указанных соединений известен f3) .
П р .и м е .р 1. В резиновую смесь, имеющую состав, вес.ч.: хлоропреновый каучук 100, парафин 3, неозон Л 1, сажа ПМ-7550, окись цинка
5, окись магния 10, вводят 0,051 вес.ч. антра-(1,2,d)-имидаэолин-2, З0 6,11-триона.
956516
Дозировка ускорителя, Йес.ч.
Напряже ние при
200%-ном удлинении, %
Время вулканиза-, ции, мйн
Предел прочностии при разрыве, кгс/см
Извес-.ная резиновая смесь
118
10
187
350
0,10
173
207
320
187
215
300
290
214
280.
216
195.
Резиновые смеси готовят на стан; дартном каучуке марки наирит Кр-50.
Окислы цинка и магния используют в качестве вулканизующих агентов, их обычная дозировка при совместном применении 9-20 вес.ч. Окислы цинка и магния используют в количествах.
Парафин применяют в качестве диспергатора с целью равномерного распределения в смеси ингредиентов, обычная дозировка 2-3 вес.ч. Неоэон Д используют в качестве противостарителя, обычная дозировка 1-2 вес.ч.
В качестве наполнителя применяют сажу IIN-75, обычная дозировка 10100 вес.ч.
Для сравнения готовят и испыты- вают резиновую смесь с бензимидаэолин-2-оном,(2) °
Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканиэуют при
143 С разное время. Результаты испытаний резиновых смесей и резин иэ них приведены в таблице.
Пример 2. В состав резино- 25 вой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес.ч. 5-бромантравЂ(1,2,d)-имидазолин-2,6,11-триона.
Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Ре- 30 эультаты приведены в таблице.
Пример 3. В состав резиновой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес.ч. 1-метилантравЂ(1,2,d)-имидаэолин-2,6,11-триона.
Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице.
Пример 4. В состав резиновой смеси, Указанный в примере 1, вводят 40
0,05-1 вес.ч. 1-этилантра-(1,2,d)-ими даэолин-2,,6,11-триона.
Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице.
Иэ приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь существенно превосходит смесь (2) по устойЧивбсти к подвулканиэации.
Если у известной смеси время до йачала подвулканизации при 120 С в интервале дозировок ускорителя вулканизации 0,1-3. вес.ч. составляет
6,5-8 мин, а показатель Т находится в пределах 17,5-19 мин, то у предлагаемой смеси при использовании 0,05-1 вес.ч. различных ускорителей зти показатели составляют соответственно 24-31 и 35-50 мин.Таким образом, устойчивость к подвулканиэа- ции предлагаемой резиновой смеси в 3-4 раза выше, чем известной.
По скорости вулканизации и по физико-механическим показателям резин предлагаемая и известная смеси практически равноценны.
При содержании ускорителя вулканиэации в предлагаемой резиновой смеси ниже 0,05 вес.ч. скорость вулканизации смеси становится ниже скорости вулканизации известной смеси. При содержании ускорителя вулканизации более 1 вес.ч. заметно снижается устойчивость смесей к подвулканизации. В примерах приведены показатели резиновых смесей и резин из них при граничных и средних дозировках ускорителей вулканизации предлагаемой резиновой смеси.
Технико-экономическая зффективНость предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении устойчиво ти резиновой смеси к подвулканизации, т.е. в улучшении показателей смеси, определяющих ее технологические свойства.
) 956516
Удлинение, % статочное
6,5 17,5
193
110
390
1,00
12
330
220
217
154
330
300
163
219
50
216
180
300
Резиновая смесь по примеру 1
106
400
188
0,05
10
12
370
133
212
30
216
145
300
157
280
220
240
260221
0,25
400
М8
182
38
10
300
127
219
2 0
220
141
226
210
147
213
214
150
210
360
112
188
24
1,00
217
270
136
2.0
2 5 0
148
216
154
213
240
216
230
Резиновая смесь по примеру 2
390
116
48
0,05
330
146
213
8
280
152
156
218
216
213
270
159
41
400
104
170
23
0,25
290
141
218
Дозировка ускорителя, вес.ч.
Время вулканизации, мин
Предел прочности при разрыя кгс/см
Напряжение при
200% ном удлинении, %
Продолжение таблицы
956516
Предел прочности при разрыве, кгс/см
156
270
1О
164
216
270
218, 170
270
50 .
410
10
2.4
1,00 213
З1О
126.
20.
210
1О
З10
140
147
300
204
153
290
50 резиновая смесь по примеру 3
330
180 112
48
0,05
310
128
200
290
212 145
16 0 .
270
210
270
162
12
1 50
330
186
45
0,25
300
158
216
10
280
163
212
280
216 167
210 174
196 112
260
12
1,00
350
43
120
330
330
218 130
140
300
212
212 145 по примеру 4
300 резиновая смесь
104
370
31
О 05
120
200
350
12
340
133
211
300
146
210
Дозировка ускорителя, вес.ч.
Время вулканизации, мин
Напряжение при
2003-ноя удлинении, %
Продолжение таблицы удлинение., В
956516
1о
Продолжение таблицы
Время вулканизаДозиров,ка ускорителя, вес.ч.
Напряжение при
200Ъ-ном удлинении, Ъ
Предел г1рочности при разрыве, кгс/см статочное ции, мин
210
150 зоо
120
0,.25
29
1О
190
350
210
1ЗО
340
212
1 38. зо ззо
1О
21.0
148
40 ззо
211
153
320
1,оо
25
134
1О
190
320
217
140
20 зоо
146
218
1О
290
213
270
154
160
210
260
Формула изобретения
3 и —
Составитель В. Балгин
Редактор Л. Алексеенко Техред Т.Фанта . Корректор Г. Решетник
Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6513/3
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Вулкаииэуемая резиновая смесь, включающая хлоропреновый каучук, окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости к подвулканизации, она содержит в качестве ускорителя вулканиэации антра-(1,2,d)-имидазолин-2,6,11-трион общей формулы где R< — .водород или галоид;
R> — водород или алкил, при следующем соотношении компонен>5 .тов, вес.ч.:
Хлоропреновый каучук 100
Окись цинка 5-10
Окись магния 4-10
40 Указанный ускоритель вулканизации 0,05-1
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Пенн В.С. Технология перера45 ботки синтетИческих каучуков. М., "Химия", 1964, с. 242.
2. Авторское свидетельство СССР
9 502915, кл. С 08 L 11/00, 1974 (прототип).
3. Авторское свидетельство СССР
9 694508, кл. С 07 0 235/02, 1978.