Способ приготовления понизителя фильтрации инвертных эмульсий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советския
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . ï>956542 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280880 (21) 3214405/23-03 (и) м.к.
С 09 К 7/06 с присоединением заявки №
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (S3) УДК622 . 243..144 (088 ь8) Опубликовано 070982 Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 0709.82 (72) Авторы изобретения
Г.Я.Дедусенко, М.И.Липкес, Н.Н.Яковлева, A
Б.И.Шнапер и П.В.Ткаченко
Всесоюзный ордена Трудового Красного Знам исследовательский институт буровой те (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОНИЗИТЕЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ
ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к способам приготовления реа.гентов для инвертных эмульсионных,5 буровых растворов.
Известен способ приготовления понизителя фильтрации, включающий обработку аскангеля в среде дизельного топлива гидрофобизирующими добавками(1). . Однако этот понизитель фильтрации не обеспечивает высокой термостойкости инвертных эмульсий.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления понизи-. теля фильтрации, включающий олеофилизацию бурого угля.,четырехзамещен-. ными аммониевыми основаниями с числом углеродных атомов в алкильном радикале не менее 17 (2).
Недостатком этого. способа является то, что он требует использования специальных углей, содержащих до 85-90% гуминовых веществ. При использовании же обычных углей, содержащих 30-35% ;у
;,: 25 гуминовых веществ, либо резко сокращается выход готового продукта †. понизителя фильтрации, либо в 2,5-3 раза снижается эффективность повизителя фильтрации, что приводит к его высо30 кому расходу (до,6%) и вызывает в этом случае ухудшение реологических и структурно-механических свойств термостойкой инвертной эмульсии.
Цель изобретения — повышение эффективности действия понизителя фильтрации.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления понизителя фильтрации инвертных. эмульсий перед олеофилизацией бурый уголь обрабатывают водным раствором щелочи, содержащим триэтаноламин в количестве 5-10% от веса щелочи, при соотношении бурого .угля и раствора щелочи 1:0,42-1 :0,53.
Согласно способу рядовой бурый уголь подвергается последовательной обработке при комнатной температуре водным раствором щелочи, содержащим
5-10% триэтаноламина, а затем при
60-70оС, четвертичным, аммониевим основанием, содержащим не менее 17 атомов углерода в алкильном радикале, После отделения води от выпавших в осадок органофильных продуктов последние подсушиваются Й измельчаются.
Соотношение бурого угля и водного раствора щелочи составляет на 100 г
956542 сухого угля 42-53 г водной щелочи, которая используется в виде 45%-ного водного раствора.
Выбранный порядок обработки угля объясняется необходимостью получения
1Чначала,растворимых гуминовых ве- 5 ществ за счет обработки его щелочью с триэтаноламином, а .затем переведения растворимых водно щелочных продуктов в. нерастворимые органофильные вещества. Другой порядок не может привести к желаемому результату. Главное в этом порядке прове» дения процесса — это обеспечение соз- дания реагента, обладающего свойствами понизителя фильтрации термостой-)g кой инвертноь эмульсии.
На.100 г угля расходуется 20-24 r щелочи, 1-2 г триэтаноламина и
100-150 r четвертичных аммониевых оснований. В качестве последних могут .использоваться триметилалкиламмоний хлорид,диметилдиалкил аммоний хлорид и алкилбензилдиметнламмоний хлорид и другие с числоиуглеродных атомов в алкильном радикале не менее 17. В табл. 1 представлено сравнение эффективности реагентов, полученных по известному и предлагаемому способам.
В табл. 2 показан выбор оптимального количества триэтаноламина,: обеспечивающего получение наиболее эффективного понизителя фильтрации инвертных эмульсий.
Данные табл. 2 подтверждают, что содержание триэтиноламина в щелоч ном растворе должно находится в пределах 5-10% (йа щелочь) .
На двух эмульсиях показан расход реагента прототипа и нового, обеспечивающий достижение примерно одинаковых фильтрационных показателей эмульсии и величины, пробоя при 1SOОC.
Из этой таблицы следует, что действительно предлагаемый реагент в три раза эффективней прототипа. Вмест6 ранее расходовавшегося (6% к объему) раствора расходуется всего
2-2,5%.
956542
I
1О
1о
1 юД
1
O 1
1 — 4
1
I
1
1 о о аА СЧ н «ч о о 4
I î
I 05
CO
I с <
1 е о а с М
1!Ъ nfl!
1О о
1 ю
1 cV
1)Ю
Щ
Ia1 и
Щ о
О о
LD
1
1
1и а о о .о <ч (.ъ о с-3 Ф РЪ \О РЪ
°, ! о
1а
<Ч
I e. о () л
m î е
mo, а
Ж И ок
6) g аv
lO Д
Ц и о о
1 о
М !
1 а !!
1 м
М и
1 М
I 1
I a0
1 Е ни
М М
Eaa g а он
Ц
I и
1 Е н е е
Р4
1
I дР
Щ с
l Я ! ом
1ХИ
IЕМ
I Ц Ц
1 Е Р
1 Яб) !
1 I
I ! 5
1 ! OIa
1Vg оы
I И Е ! о
I !
Ф Ж
aaa $
ah
0 а о Ю
Ul ОЪ W с-! сЧ 6) л л о о о о ао
О О О О 0
Ю IO Ю al) a!i aO л Л л л
I!I O Е
I сна а
I
I
95б542
1!! I
I
I х и о х!
Ю
ОО
1
1
1
1
1
l
I
I
I и
С1
O1 о
Ю Ю
00 1.О 1О
Ю Ю
o o О Ю л Л
Ю Ю Ю
СО Ю Ю
Ul 1.О 1О л и 1 о I
Г 1
1
1
1и ! о
IЮ
1 ГЧ
1. 1 ю со а
М т3 Г 7 Г с3 1О
ГО Г 1
Ю сГ
1
О К ха# н мха а Г0
d! X A
ЦХ I оох
u ae
g ох м х о о п3 1
О ъ
Е !
0 О) Л Г Е Ю
%-1
Е
I
I а
A 1 00 -!
1. — 1
@$1 !
0 1
o 1
1Х 1 о и 1
u1 и
° 1 о
Ю I
2 1 clg
Х ГЧ !0 1 1 о ) х! l а о и о о хц а но ох m
9 ц н п5
Х01х цо " о,а я
Х д!
Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю 4
Ю В Г- 0) m O ГЧ 1
Г-! т-4 Г1 -1 -! (М 1-! 1
1 !
2 а о н (б
1-1
1
1 Е
1 О1
I с о
1 Ц и
I rd
rd
Ц о !
956542
Формула изобретений
Составитель А.Балуева
Редактор И.Митровка Техред E.Õàðèòîí÷èê Корректор Г.Orap
Заказ 6515/4 Тираж 661, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии
113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Способ приготовления понизителя фильтрации инвертных эмульсий,включающий олеофилизацию бурого угля четырехзамещенными аммониевыми основаниями с числом углеродных. атомов в алкильном радикале не менее 17, отличающийся тем,что,с целью повьиаения эффективности действия понизителя фильтрации, перед олеофилизацией бурый уголь обрабатывают водным раствором щелочи содержащим триэтаноламин в количестве 5-10% от веса щелочй при соотношении бурого угля и раст,вора щелочи 1:0,42-1:0,53.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 256687, кл. C 09 К 7/06, 1965. ,О 2. Патент США М 3671427, кл. 252-8.55, 1972 (прототип).