956547 - Способ получения н-парафинов

Способ получения н-парафинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>956547 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280780 (21) 2967634/23-04 (51)М Кп з с присоединением заявки №

С 10 G 53/08

С 07 С 7/13

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070982. Бюллетень. ¹ 33 ($3) УДК 665. 41 (088. 8) 1

Дата опубликования описания 0709.82

М.Н.Фрид, Т.Ф.Филиппова, А.Н.Переверзев,f, Л".В.

И.М.Фрид и Л.Т.Болотов

1"L

" 1". иди:йъ, р к

Т яьр,:;„,;

I 46 1 Д0 $ g (72) Авторы изобретения (71 ) За я в ит ель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к разделению .углеводородов, в частности к способу получения высокочистых н-парафинов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен способ выделения н-парафинов различной .длины иэ смеси углеводородов различных групп. Адсорбцию проводят в паровой или пара-жидкой фазе в смеси с водородом при атмосферном или повышенном давлении на адсорбенте вЂ” цеолите с порами 4,94,4 А. Десорбцию проводят, в две ступени. На первой ступени десорбентом служит водород или смесь водорода с парами ароматических углеводородов (например бенэола, толуола, ксилола или их смеси). Возможно также использование смеси водорода с парами фракции бензина риформинга, в которой отсутствуют н-парафины,. при этом пределы выкипания бензина должны быть близки к температуре кипения бензолаксилола. На второй ступени десорбции в качестве десорбента используют индивидуальные н-парафины с температурой кипения ниже, чем у десорбируеьнх углеводородов, или смесь индивидуальных н-парафинов. Процесс проводится в изотермических и изобарических условиях. Однако по мере снижения адсорбционной способности цеолита, десорбция н-парафинов должна проводится при более высокой температуре и в течение более длительного времени . Процесс позволяет получать н-парафины с различной длиной цепи с чистотой до 98t (1).

Известен способ извлечения н-паРафинов C)0-С из углеводородной смеси путем адсорбции их в паровой фазе с помощью цеолита, диаметр адсорб ционных полостей которого равен 5 А.

Десорбцию й-парафинов осуществляют парами метанола. Сырьевую смесь смешивают с газом-Разбавителем (водородом), нагревают и испаряют. Пары сы»

Рья и водород пРоходят слой цеолита, н-парафины адсорбируются, а выходящий поток содержит в основном нелинейные углеводороды, водород .и метанол, оставшийся в цеолите от предыдущей стадии десорбции. Выхо25 дщий поток о дают и от н, иней ных углеводородов отделяют. водород сепарацией и метанол отстаиванием.

Следы метанола отмывают от нелинейных углеводородов водой. По оконча30 .нии стадии адсорбции пооводят про956547 обувку слоя цеолита.от паров сырья водородом, продукт продувки и водород возвращают в сырье. Затем проводят десорбцию н-парафинов парами метанола. H-парафины и метанол, выходящие из адсорбера, конденсируют, охлаждают, разделяют отстаиванием, н-парафины отмывают от примесей метанола водой, отделенный при отслаивании метанол возвращается в систему. В процессе получают парафины чистотой до 98,6%, содержащих до 0,6% ароматических углеводородов (23.

Недостатками данного способа являются получение в процессе жидких парафинов.низкой чистоты, содержащих большое количество ароматических углеводородов, необходимость организации дополнительной очистки жидких парафинов с тем, чтобы сделать возможным дальнейшее их использование в качестве сырья микробиологической и химической промышленностей, применение в процесс сильного яда метанола, необходимость проводить процесс при температуре не выше 300 С с целью исключения разложения метанола. В этом случае для исключения воэможности капиллярной конденсации выдвигаются более жесткие требования к концу кипения сырьевой смеси, создается необходимость разбавления сырья большими количествами газа-разбавителя, проведения процесса при атмосферном давлении. Все это приводит к снижению парциального давления паров н-парафинов, что отрицательно сказывается на адсорбционной способности цеолита, а значит и выработке парафина.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения н-парафи- 40 нов, по которому сырье и водородсодержащий газ смешивают, нагревают в печи и подают в адсорбер, запол- . ненный молекулярным ситом 5А. Н-алканы адсорбируются, а денормализо- 45 ванный продукт, водородсодержащий газ и аммиак, оставшийся в цеолите по окончании стадии десорбции, выводя из адсорбера, охлаждают и разделяют в сепараторе. Денормализат выводят с установки, а охлажденный водородсодержащий газ поступает в блок очистки н-парафинов на алюмосиликатном адсорбенте сначала в абсорбер, в котором идет снижение температуры слоя адсорбента перед ста,пией адсорбции нелинейных углеводородов из неочищенных н-парафинов, где водородсодержащий газ -нагревается до 120 С, после чего его нагре» вают в теплообменнике до 320ОС и подают в другой адсорбер, в котором происходит разогрев слоя адсорбента после насыщения его нелинейными углеводородами перед стадией их десорбции. Выходящий из этого адсор- 6 бера водородсодержащий газ и углеводороды охлаждают и разделяют. Водородсодержащий газ поступает на прием компрессора и затем на смешение с сырьем блока получения парафинов, а углеводороды, которые по качеству близки неочищенным пара-финам, возвращают в сырье блока очистки, По достижению определенной степени насыщения молекулярного сита н-алканами в блоке получения н-парафинов проводят продувку слоя цеолита аммиаком от паров сырья и неселективно сорбируемых примесей, которые после отделения от них аммиака возвращают в сырье блока получения парафинов. По окончании продувки проводят десорбцию н-парафинов аммиаком.

Для этого аммиак компрессором прокачивают через печь, нагревают до 380-400ОC и делят на два потока.

Первый поток направляют в адсорбер блока получения парафинов для продувки и десорбции н-парафинов, второй в блок очистки для десорбции ароматики, количество второго потока аммиака обеспечивает соотношение аммиак: адсорбент (0,1-10):1.

Получаемые на стадии десорбции неочищенные парафины и аммиак охлаждают и разделяют в сепараторе, аммиак возвращают в систему циркуляции, а неочищенные н-парафины насосом направляют в адсорбер блока очистки с охлажденным потоком водородсодержащего газа для жидкофазной адсорбции ароматических углеводородов. Очищенные парафины выводят сверху адсор" бера как товарный продукт.

После окончания адсорбции ароматических углеводородов проводят разогрев и продувку слоя адсорбента нагретым потоком водородсодержащего газа, а затем осуществляют десорбцию ароматических углеводородов потоком аммиака. Ароматические углеводороды отделяют от аммиака и возвращают в сырье блока получения парафинов (3).

Недостатками этого способа являются низкая чистота парафинов и высокое содержание ароматических углеводородов, низкий выход парафинов, а также сложность технологической схемы и низкие технико-экономические показатели. Причиной этого является проведение адсорбции и десорбции ароматики из неочищенных парафинов в разных фазовых условиях (адсорбцию в жидкой фазе, а десорбцию в паровой), что приводит к необходимости попеременного разогрева и охлаждения слоя адсорбента, заполнения адсорберов сырьем.и их опорожнение. Все это требует больших затрат времени на проведение очистки н-парафинов, ус ложняет технологическую схему про956547 цесса. Большое число стадий цикла требует большого числа адсорберов для осуществления квазинепрерывного процесса и увеличивает требуемое количество адсорбента, а следовательно, уменьшает съем очищенных парафи.нов с тонны адсорбента. Опорожнение слоя адсорбента от остатков сырья (неочищенных парафинов) после окончания стадии адсорбции приводит к циркуляции в блоке очистки до 30% сырья, что также требует дополнительного количества адсорбента, увеличивает эксплуатационные затраты.

Целью изобретения является получение н-парафинов высокой чистоты с низким содержанием ароматических углеводородов, увеличения выхода н-парафинов, упрощение технологической схемы процесса и улучшение его технико-экономических показателей, например сокращение. затрат на вспомогательные материалы и капитальных затрат °

Поставленная цель достигается

1тем, что согласно способу получения н-парафинов путем адсорбции их из нефтяного сырья, разбавленного водородсодержащим газом, на молекулярных ситах 5А, с отделением денормализованного продукта, продувки и десорбции адсорбированных н-парафинов аммиаком с последующей адсорбционной очисткой десорбированных .н-парафинов в смеси с водородсодержащим газом, продувкой и десорбцией нелинейных углеводородов аммиаком, поток водородсодержащего газа, подаваемого на очистку н-парафинов, в количестве 2-20Ъ от общего объема водородсодержащего .газа предварительно промывают водой до.остаточного содержания аммиака не более 2Ъ, смесь его с десорбированными н-парафинами нагревают и в паровой фазе подают на очистку в слой фожазита при давлении, относящемся к давлению адсорбции н-парафинов как (0,1-1,0):1,0, полученную смесь очищенных н-парафинов и водородсодержащего газа охлаждают, разделяют и водородсодержащий газ подают на продувку слоя Фожазита и десорбированные нелинейные углеводороды смешивают с денормализованным продуктом и подают на разделение в отгонную колону с получением аммиака и денормализованного продукта.

Десорбцию нелинейных углеводородов из слоя фожазита ведут при температуре на 30 С выше температуры их адсорбции.

Десорбцию нелинейных углеводородов из. слоя фожазита ведут при температуре íà 30 С выше температуры их абсорбции.

Десорбцию нелинейных углеводородов подают 1-8% от общего объема аммиака.

Общая длительность цикла удаления из. н-парафинов нелинейных (главным образом ароматических) углеводородов 9-60 мин, при этом соотношение длительностей отдельных стадий цикла (адсорбции нелинейных углеводородов, их десорбции и продувки слоя фожазита) равно 1:1:1;

На чертеже представлена схема, реализующая способ.

10 Сырье вЂ” гидроочищенную керосиногазойлевую фракцию, содержащую í-алканы (преимущественно 15-40%), пода ют по линии 1 и смешивают. с частью потока водородсодержащего rasa, пода ваемого по линии 2, содержащего бслее 2,0 аммиака, и продувочным продуктом 3, нагревают в печи 4 и подают в адсорбер 5 с молекулярными ситом 5А. Н-алканы, содержащиеся в сырье, при этом адсорбируются, а выходящая из адсорбера смесь денормализованного продукта, аммиака и водородсодержащего газа, поступает в конденсационную колонну б, где их разделяют на водородсодержаший газ и денормализованный продукт с примесью.аммиака. Денормализованный продукт с примесью аммиака по линии 7 подают в отгонную колонну 8, где разделяют денормализованный продукт, отводимый по линии 9, который затем используют как компонент низкозастывающего дизельного топлива, и, аммиак, который возвращают в контур циркуляции .десорбента.

Водородсодержащий газ из конден сационной колонны б подают в колонну отмывки 10, где аммиачной водой из колонны отмывки 11 и отстойника 12 осуществляют частичную отмывку аммиа4P Ка, затем водородсодержащий газ проходит компрессор водородсодержащего газа 13 и поступает в колонну отмывки 14 для дополнительной отмывки от аммиака. Водородсодержащий газ

45 по линии 2 возвращают на смешение с сырьем, а от аммиачной воды, образовавшейся в колоннах отмывки 10 и

14 отгоняют аммиак в отгонной колонне 15, после чего. его компремируют

50 в аммиачном компрессоре 16 и возвращают в систему циркуляции десорбента.

По достижению частичного насыщения молекулярного сита н-алканами стадию адсорбции прекращают и поток сыРья пеРеключают на другой адсор бер, а в первом адсорбере проводят продувку, молекулярного сита 5А частью потока аммиака, выходящего из печи 17.

Получаемый при этом продувочный продукт поступает в конденсационную колонну 18, где от него отделяют аммиак, после чего продувочный продукт по линии 3 возвращают в сырье, а аммиак возвращают в систему циркуляции десорбента. По окончании продувки прово65 дят десорбдию н-алканов из слоя мо956547 лекулярного сита 5А тем же потоком аммиака из печи 17. Десорбент s смеси с аммиаком по линии 19 направляют в конденсационную колонну 20, где разразделяют аммиак и десорбат,отводимый . по линии 21 ° 5

Вторую часть общего потока водородсодержащего газа иэ колонны отмывки

14 подают в колонну отмывки 11, где проводят.отьывку аммиака свежей водой до остаточного содержания его в газе 0-2%. Водород иэ колонны отмывки 11 смешивают с десорбатом из конденсационной колонны 20, нагревают и испаряют в печи 22 ° Пары десорбата и водорода по линии 23 поступают в адсорбер с фожазитом 24, где при давлении, равном давлению в адсорбере с молекулярным ситом 5 А или более низком, адсорбируют преимущественно нелинейные углеводороды, главным образом, ароматические, а смесь очищенных н-парафинов и водорода по линии 25 поступает в скруббер 26„ где происходит охлаждение потока и отмывка водорода от аммиа25

Смесь очищенных н-парафинов и аммиачной воды по линии 27 подают на раздел отстаиванием в отстойнике 12, из которого по линии 28 отводят очищенные н-парафины. 30

Полученные очищенные н-парафины могут использоваться в качестве сырья микробиологической или химической промышленностей.

По окснчании стадии адсорбции не- 33 линейных углеводородов в адсорбере с фожазитом 24 проводят десорбцию.

В качестве десорбента используют часть потока аммиака, нагретого в печи 17.

Выходящую из адсорбера с фожазитом 40

24 по линии 29 смесь нелинейных углеводородов и аммиака смешивают с денормализованным продуктом с примесью аммиака (линия 7) и подают смесь в отгонную колонну 8. 45

После стадии десорбции осуществляют продувку слоя фожаэита водородом из скруббера 26 для удаления иэ фожазита адсорбированного аммиака и снижения температуры слоя с

50 целью обеспечения воэможности последующей адсорбции нелинейных углеводородов.

Водород после продувки слоя фожазита через колонну отмывки 10 возвращают в систему циркуляции водородсодержащего газа.

Смешение с десорбатом перед подачей его в слой фожазита. 2-20% общего потока водородсодержащего газа обусловлено тем, что при снижении этой 60 величины ниже указанного предела затрудняется испарение десорбата в печи, создается возможность разрушения молекул н-алканов, что влечет снижение вых qa очищенных н-парафинов и 65 повышает коксообразование в змеевике печи. Увеличивается также возможность капиллярной конденсации в слое фожазита, что может отрицательно сказаться на чистоте получаемых очищенных н-парафинов ° Подача на смешение с десорбатом более 20% общего потока водородсодержашего газа уменьшает парциальное давление паров нелинейных углеводородов, это влечет уменьшение адсорбционной способности фожаэита по этим углеводородам и, следовательно, создает необходимость увеличения удельного расхода фожазита на одну тонну очищенных парафинов.

Отмывка водородсодержащего газа перед смешением его с десорбатом до остаточного содержания аммиака не более 2% производится для того, чтобы уменьшить преимущественную адсорбцию аммиака фозажитом и создать более благоприятные условия для адсорбции нелинейных углеводородов °

Подача на десорбцию нелинейных углеводородов из слоя фожазита части общего потока аммиака в пределах

1-8% вызвана тем, что при меньшем значении этой величины существенно уменьшена скорость и глубина деоорбции, что требует удлинения времени десорбции и сокращает срок службы фожазита.Подача больше 8% общего потока аммиака приводит,к увеличению удельного расхода аммиака, при этом заметного увеличения скорости и глубины десорбции не происходит.

Проведение стадии десорбции нелинейных углеводородов из фожазита при температуре на ЗООС выше, чем их адсорбции, вызвано необходимостью создания оптимальных условий ведения процесса. Снижение температуры при адсорбции дает возможность увеличить адсорбционную способность фожазита по нелинейным углеводородам, повышение температуры десорбции позволяет увеличить ее скорость .и глубину.

Пределы изменения давления при извлечении нелинейных углеводородов из десорбата, составляющие 0,1- 1,0 от давления при адсорбции н- парафинов сырья,-обусловлено тем, что при давлении в адсорбере с фожазитом больше, чем в адсорбере с молекулярным ситом 5А возникает необходимость в установлении дополнительного оборудования (насосов, компрессоров и др.) что приводит к усложнению технологической схемы процесса и повышает капитальные и эксплуатационные затраты. При давлении в адсорбере с фожазитом меньшим, чем 0,1 давления в абсорбере с молекулярным ситом 5А, уменьшается парциальное давление паров нелинейных углеводородов, что приводит к снижению адсорбционной способности фажазита.

956547

B слой фожаэита при давлении 10 ат.

В слое фожаэита адсорбируют нелинейные углеводороды, главным образом, ароматические, а очищенный н-парафин в количестве .178 г и водород поступают в скруббер, где пряии4 контактом с водой их охлаждают и отвевают от следов аммиака. Водород, отделяют от очищенных н-парафинов сепарированием, а аммиачную воду вЂ” отстаиванием, после этого очищенные н-парафины используют как товарный . продукт. Чистота полученных очищенных н-парафинов 99,4%, содержание ароматических углеводородов в них 0,001%.

Десорбцию нелинейных углеводородов иэ слоя фожаэита.проводят при давлении 10 ат второй частью общего потока аммиака, составляющей .8% от общего количества (42 нл). При этом за счет подачи более нагретого аммиака повышают температуру слоя фожазита до

380 С. Десорбируепме нелинейные углеводороды и аммиак поступают на смешение с денормалиэованным.продуктом перед его термостабилизацией от аммиака. Аммиак после отделения от денормализованного продукта подают на прием компрессора для повторного использования. По окончании десорбции проводят продувку слоя фожазита охлажденным водородом, Отделенным после скруббера от очищенных н-парафинов. При этом проводят снижение температуры слоя фожазита с 380 С до

350ОС и отдувку аммиака. Водород в смеси с аммиаком соединяют с потоком водородсодержащего газа, отделенного от денормалиэованного продукта, и вместе с, ним.подают на отьывку от аммиака и компремирование для его повторного использования.

Пример 2. Процесс проводят в условиях, аналогичным примеру .1.

Поток водородсодержащего газа после компрессора разделяют на две части, причем на смешение с сырьем пос тупает 98% общего потока, а на смешение с десорбатом 2Ъ. Вторую часть потока водородсодержащего газа QTкивают от аммиака до полного его отсутствия. Поток аммиака после компре мирования и нагревания разделяют на поток, предназначенный для десорбции н-парафинов из слоя молекулярного сита 5А (99,0Ъ от общего потока) и поток, предназначенный для десорб ции нелинейных углеводородов из слоя фожазита 1Ъ. Стадию выделения н-парафинов из сырья проводят при дав лении 10 ат, стадию выделения нелинейных углеводородов из десорбата

1 ат.

Il p и м е р 3. Процесс проводят в условиях, аналогичных примеру 1.

Поток водородсодержащего газа после компрессора разделяют на две частИ:

90% на смешение с сырьем, 10% на

Соотношение длительностей стадий адсорбции нелинейных углеводородов, их десорбции и продувки слоя фожазита равное 1:1:1 обеспечивает проведение квазинепрерывного процесса получения высокочистых н-парафинов 5 с меньшим числом адсорберов (3 шт.).

Установление длительности общего времени цикла равным 9-60 мин вызвано тем, что .при длительности цикла меньше 9 мин для установки с 10 заданной производительностью по Очищенным н-парафинам требуется существенное увеличение удельных расходов водорода и аммиака для достижения требуемой степени продувки слоя фожа- 5 зита и десорбции из него нелинейных углеводородов. Увеличение длительности цикла больше 60 мин требует существенного увеличения удельныи расходов фожазита.

Пример 1. Сырье вЂ” гилроочищенную фракцию 200-320 C нефти типа ромашкинской, взятую в количестве

1000 r, смешивают с продувочным продуктом (90 г), полученным в результате продувки слоя молекулярного сита 5А неселективно сорбируемых примесей, и потоком водородсодержащего газа (250 нм), составляющим 80% от общего его,объема, нагревают до

380 С и при давлении 10 ат подают в слой молекулярного сита 5А.

Рыходящий из адсорбера денормализованный продукт, аммиак, оставшийся в слое от предыдущей десорбции, и водородсодержащий газ охлаждают и 35 разделяют. Денормализованный про- дукт (.822 г) после его термостабилизации от растворенного аммиака используют в качестве компонента низкозастывающего дйзтоплива. Водородсо- 49 держащий газ промывают водой и направляют на компремирование для повторного использования в процессе.

Удаление адсорбированных н-алканов иэ слоя молекулярного сита 5А про- 45 водят аммиаком. Для этого часть общего потока скомпремированнога и нагретого до 380 С аммиака (.92%) в количестве 480 мп подают в слой молекулярного сита 5A, при этом в течение 1 мин получают продувочный продукт в количестве 90 г, который возвращают в сырье. По окончании продувки проводят десорбцию н-алканов. В резульTaTe получают смесь десорбата и аммиака..После отделения аммиака получают десорбат, содержащий 97,5Ъ н-алканов и 1,0% ароматических углеводородов. Десорбат смешивают со второй частью потока водородсодержащего газа, составляющего 20Ъ общего объема (60 нл ). Перед смешением указанный водородсодержащий газ дополнительно отмывают до остаточного содержания в нем аммиака 2Ъ, нагревают до 350 С и подают $5

956547

Способ

Показатели звестный Подача сырья, r

1000

176

177

178

173

Чистота

99,2

99,4

99,3

99,0

0,01

0,008

0,004

0,001

24 бб

Нет

Есть

Нет .

Нет

Есть

Нет

EcTb

Есть.Есть

Есть

Отдувка адсорбента от аммиака

Есть

ЕсТХ

Нет

Есть смешение с десорбатом. Водород, поступающий на смешение с десорбатом, отмыт до остаточного содержания аммиака 1%. Поток аммиака после компремирования и нагревания разделяют на две частиг 96% на десорбцию н-парафинов, 4% на десорбцию нелинейных углеводородов. Давление на стадии выде ления н-парафинов из сырья 10 ат, Выход очищенных парафинов, r

Качество очищенных парафинов, %.

Содержание ароматики

Качество концентрата ароматики, получаемого в блоке очистки парафинов,%

Содержание н-алканов

Содержание.нелинейных углеводородов (1--парафинов нафтенов, ароматики) Структура цикла очистки парафинов

Жидкофазная адсорбция ароматических углеводородов

Парофазная адсорбция ароматических углеводородов

Опорожнение адсорбентов блока очистки от сырья

Разогрев адсорбента водородом

Парофазная десорбция аммиаком

Охлаждение слоя адсорбента на стадии выделения нелинейных углеводородов из десорбата 5 ат. .\

Сопоставление показателей по прототипу и предлагаемому способу в одинаковых условиях из одного сырья с получением неочищенных парафинов, содержащих 1,03%.ароматики, представлено в таблице.

Предлагаемый по примерам

956547

Продолжение таблицы

Показатели

Способ

Известный

Нет

Есть

Нет

10-12

0,15

1,0

0 5

160

170

216

300

Съем очищенных парафинов за сутки,Ъ к весу адсорбента

450

8160

1200

9000

Заполнение адсорберов жидким сырьем

Длительность цикла, ч .Количество циклов Съем очищенных парафинов за цикл,Ъ к весу адсорбента

Как видно из данных т аблицы, получение высокочистых парафинов по предлагаемому. способу позволять упростить технологию процесса эа счет исключения достаточно длительных стадий охлаждения и разогрева слоя адсорбента, заполнения адсорберов сырьем и их опорожнение. Благодаря этому существенно(в 10-60 раз)сокращается дли- З5 тельность полного цикла очистки парафинов, уменьшается требуемое для проведения квазинепрерывного Процесса количество адсорберов и существенно (примерно в 20 раэ) сокращается расход 40 адсорбента в блоке очистки парафинов, увеличивается съем очищенных парафинов с тонны адсорбента. Технология проведения адсорбции и десорбции нелинейных углеводородов по предлагаемому способу позволяет исключить циркуляцию значительного (до 30Ъ) количества не.очищенных парафинов в блоке очистки, что также позволяет уменьшить требуемое количество адсорбента, сократить затраты электроэнергии.

К сокращению энергетических затрат на установке приводит также исключениенеобходимости попеременного охлаждения и разогрева слоя адсорбента. Проведение процесса в паровой фазе позво- ляет достичь большей степени извлечения ароматики, более глубокой степени очистки парафинов, получить концентрат .ароматики с нелинейным содержанием н-алканов, что дает возможность использовать его в качестве компонента денормализата и не загружать до- полнительным рисайклом блок получения парафинов, б5

Предлагаемый по примерам

Формула изобретения

1. Способ получения н-парафинов пу-. тем адсорбции их иэ нефтяного сырья> разбавленного водородсодержащим газом, на молекулярных ситах 5А, с отделением денормализованного продукта, продувки и десорбции адсорбированных н-парафинов аммиаком с последующей адсорбционной очисткой десорбированных н-парафинов в смеси с водородсодержащим газом, продувкой и десорбцией нелинейных углеводородов аммиаком, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты н-парафинов, увеличения их выхода, упрощения процесса и улучшения технико-экономических показателей, поток водородсодержащего газа, подаваемого на очистку н-парафинов, в количестве 2-20Ъ от общего объема водородсодержащего газа предварительно промывают водой до остаточ.ного содержания аммиака не более 2Ъ, смесь его с десорбированными н-парафинами нагревают и в паровой фазе подают на очистку в слой фожазита при давлении, относящемся к давлению адсорбции н-парафинов как 10,1-1,0):

:1,0, полученную смесь очищенных н-парафинов и водородсодержащего газа охлаждают и разделяют и водородсодержащий газ подают на продувку слоя фожазита и десорбированные нелинейные углеводороды смешивают с денормализованным продуктом и подают на разделение в отгонную колонну с получением аммиака и денормализованного продукта.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что десорбцию нели15

956547 нейных углеводорбдов из слоя фожазита ведут при температуре на 30 С выше температуры их адсорбции.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что на десорбцию .нелинейных углеводородов подают,5

1-8% от общего объема аммиака.

Источники йнформации, .принятые. во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР 9 120902, кл.120, 1/04, опублик.1970.

2. Патент ФРГ Ю 2141338, кл. 23 В 2/01, опублик.1974 °

3. Авторское свидетельство СССР

М 767079, кл. С 07 С 7/13, 1977 (прототип).

956547

-Составитель Л.Иванова

Техред E.баритончик Корректор Г.Огар

Редактор И.Митровка

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Закаэ 6516/4 Тираж 524 Подписное вНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Способ получения н-парафинов

Патент 956547