Способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он956550
Сою з Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 12.08 ° 80 (21) 2924957/23-04(54) M. Кп.
С 10 М 1/40// . С 07 С 143/44 с присоединением заявки ¹Государственный комитет
СССР но. делам изобретений и открытий (23) Приоритет —
Олубликоваио070932. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 070982
153) УДК 547.564. . 14 (088 . 8) А М, Кулиев, Г.P Гасан-заде, Н.Г. Абдуллаев, A.Ã. Рзаева и A.A. Махмудов (72) Авторы изобретейия
Институт химии присадок AH Азербайджанской CCP.(71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОИ
ПРИСАДКИ К СМАЭОЧНЫМ MACJIAN
Изобретение относится к получению многофункциональных присадок к смазочным маслам на основе алкил- ,фенолсульфокислот.
Известен способ получения противоизностной присадки к смазочным
:маслам путем сульфирования алкилфенола, где алкил - радикал С8- Qо, олеумом при 35-40оС, нейтрализации сульфированного алкилфенола гидратом окиси бария при 25-30оС с последующим нагреванием до 110оС f1).
К недостаткам известного способа относят.использование такого агрессивного агента как олеум, проведение нагревания при относительно высоких температурах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил - радикал С8- С1о, в качестве ,которого используют продукт алкилфе1нолформальдегидной конденсации, с гидратом окиси щелочноэемельного металла или его галогенидом при
110 - 120оС в течение 3 - 4 ч с последующей сушкой при 120 - 1300C 1.2).
К недоетаткам этого способа относят получение присадки с .относительно низкой противоизносностью. Так присадка, полученная известным способом, снижает диаметр пятна износа . моторного масла от 0,97 — 1,0 до
0,48 - 0,50.
Целью изобретения является получение присадки,с повышенной противоизносностью.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения противоизносной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил — радикал
С8- С1, в .качестве которого используют оксиалкилбензилсульфокислоту, с гидратом окиси щелочноземельного металла или его галогенидом при
60 — 70 С 5 — 6 ч, в качестве производного алкилфенола используют оксиалкилбенэилсульфокислоту и проводят взаимодействие при 60 — 70 C s течение 5 - 6 ч.
Предлагаемай способ по сравнению с известным, позволяет получить при-, садку к смазочным маслам, обладающую повышенной противоизносностью.
Так, присадка, полученная по предлаЗО гаемому способу, снижает диаметр
956550 пятна износа моторного масла от
0,97 - 1,0 до 0,38 — 0,40.
Пример 1, В литровой колбе, снабженной обратным холодильником, механической мешалкой и термометром, смесь 17,0 г (0,19 r-моль ) параформа 5 (избыток 2 r ) и 10 мп (0,5 г-моль)
34,2%-ного водного раствора бисульфир а натрия (ЙаНS0э) перемешивают до полного растворения взятого параформа. На полученный 0,5 г-моль продукт 10 (оксиметансульфонат натрия
НОСНОВ О Na) добавля.от 100 г (0,5 r моль) перегнанного промышленно.го алкилфенола (Т.кип. 130 — 200ОС при 5 мм рт. ст.; Р = СВ- С10), 30 мл15 растворителя (изооктан или гептан) и 2 r едкого натрия в качестве катализатора. Полученную смесь перемешиванием нагревают на водяной бане при 75 - 80 С (лучше при 75 С) 10 ч.,О
После охлаждения наливают еще 70 мп растворителя и перемешивают. Верхний слой отделяют, обрабатывают 200 мл раствора соляной кислоты (соотношение соляной кйслоты и вбды равно 1:1) 2 для преврашения полученного оксиалкилбензилсульфоната натрия в сульфокислоту, которую промывают водой.
Полученный сульфометилированный алкилфенол наливают в раствор 60 г
Ва(ОН) 8Н)О в 50 мл воды, добавляют
100 г масла ДС-11 и перемешиванием нагревают на водяной бане при 60—
70 С (лучше 65ОC) 5 ч. После охлаждения добавляют 100 мл растворителя, перемешивают, отделяют верхний слой З5 и промывают водой, отделяют от меха- нических примесей путем центрифугиро вания. После отгонки растворителя и сушки под вакуумом. получают 140 r присадки (ИХП-301) в 100 r масла 40
ДС-11. Выход 76% от теоретического. !
ИХП-101
Норовы по ГОСТУ
38 001-220-75
Показатели
Масла
ДС-11 без йрисадки
ИХП-301
ИХП101 факт. данные
ИХН-301 M
Вязкость при 100 С, сСт
66,50 65, 20
11,03 35-70 б 2
11-14,5 13,5
14,70
3,70
Содержание,Ъ металла
1,60
Не нормированная 6,07,0
7,5
5,96
2,98
1,02 серы механических примесей
0,015
0,008 0,042 н.б.
0,1
Зольность сульфатная, %
Физико-химические и эксплуатационные свойства полученной присадки приведены в таблице.
В таблице приведены данные испытания присадки (ИХП-301M), полученной аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве гидрата окиси щелочноземельного металла используют гидрат окиси магния.
Пример 2. (обменная реакция).
40 г сульфометилированного промышленного алкилфенола (R = СВ- C o) в
20 мл растворителя (иэооктане), попученного по примеру 1, приливают к
° 30 r хлористого бария в 50 мл воды, добавляют 50-r масла. ДС-11 и перемешиванием нагревают на водяной бане при 65-66 С б ч. После охлаждения наливают 100 мл изооктана, перемешивают, отделяют верхний слой, промывают водой, отделяют от механических примесей :путем центрифугирования и отгоняют растворитель. После сушки под вакуумом получается 46 r бариевой соли сульфометилированного алкилфенола (присадка ИХП-301) в 50 r масла ДС-11, которая имеет вязкость при 100ОС 60,0 сСт, зольность (сульфатная) 12,0%, содержание бария
5,2Ъ, содержание серы 2,05%, механические примеси отсутствуют, щелочное число 90 мг KOH/r, температура вспышки 164 С.
Испытания показывают, что масло
ДС-11. с 10% полученной присадки имеет коррозийность по ГОСТ 13517-68
8,6 r/ì, моющие свойства по методу ,ПЗВ 0,5 балл, диаметр пятна износа (40 кг, 1 ч 40,0 — 0,42 мм, осадок после окисления отсутствует.
956550
HXll-301 ИХП-301 М
ИХП-101, Нормы по ГОСТУ
38 001220-75
Показатели
Касла
ДС-11 без присад ки
° факт. данные
Степень чистоты, мг/100 г
Не нор- 500 мированная
550
600
Щелочное число, мг КОН/r
50-65
18,5
110,0
63,5
165
180
176 н.м.
160
Масло ДС-11 + 10 % присадки:
183-200
3,40
2,00
13,2 н.б.
20 корроэионность по ГОСТ 13517-68, г/м моющие свойства по методу ПЭВ, баллы
0,5 0-0 у5
0,5 н.б..
0,5
0,48-0,50
0,420,44
О, 38-О, 40
О, 97-1,0
Не нормированная диаметр пятна износа, 40 кг, 1 ч
Не нормированная
Не нормированная приращение вязкости при
93,3
56 осадок после окисления,% отсутствует
0,07
5,50
Растворимость в масле
Полная
Полная Полная
Полная.
50 % концентрат присадки в масле ДС-11
Масло ДС-11 с 5% присадки ИХП-301. зуют оксиалкилбенэилсульфокислоту о и взаимодействие ведут при 60 — 70 С
50 в течение 5 — б ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Кулиев A.М. Синтез солей алкнлфенолсульфокислот. Присадки к смазочным маслам. 1960, с. 82.
2. Кулиев A.М. и др. Синтез и, исследование высокощелочных присадок и получение на их основе долгоработающих моторных масел. Журнал АНХ, 1970, 9 11, с. 32 (прототип).
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 6517/5 Тираж 524 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4
Температура вспышки С 238
Способ получения противоизностной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил — радикал
СВ- С 0, с гидратом окиси щелочноземельного металла или его галогенидом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения присадки с повышенной противоизносностью, в качестве проиэводного алкилфенола испольПродолжение таблицы
l S