Способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он956550

Сою з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 12.08 ° 80 (21) 2924957/23-04(54) M. Кп.

С 10 М 1/40// . С 07 С 143/44 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР но. делам изобретений и открытий (23) Приоритет —

Олубликоваио070932. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982

153) УДК 547.564. . 14 (088 . 8) А М, Кулиев, Г.P Гасан-заде, Н.Г. Абдуллаев, A.Ã. Рзаева и A.A. Махмудов (72) Авторы изобретейия

Институт химии присадок AH Азербайджанской CCP.(71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОИ

ПРИСАДКИ К СМАЭОЧНЫМ MACJIAN

Изобретение относится к получению многофункциональных присадок к смазочным маслам на основе алкил- ,фенолсульфокислот.

Известен способ получения противоизностной присадки к смазочным

:маслам путем сульфирования алкилфенола, где алкил - радикал С8- Qо, олеумом при 35-40оС, нейтрализации сульфированного алкилфенола гидратом окиси бария при 25-30оС с последующим нагреванием до 110оС f1).

К недостаткам известного способа относят.использование такого агрессивного агента как олеум, проведение нагревания при относительно высоких температурах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения противоизносной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил - радикал С8- С1о, в качестве ,которого используют продукт алкилфе1нолформальдегидной конденсации, с гидратом окиси щелочноэемельного металла или его галогенидом при

110 - 120оС в течение 3 - 4 ч с последующей сушкой при 120 - 1300C 1.2).

К недоетаткам этого способа относят получение присадки с .относительно низкой противоизносностью. Так присадка, полученная известным способом, снижает диаметр пятна износа . моторного масла от 0,97 — 1,0 до

0,48 - 0,50.

Целью изобретения является получение присадки,с повышенной противоизносностью.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения противоизносной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил — радикал

С8- С1, в .качестве которого используют оксиалкилбензилсульфокислоту, с гидратом окиси щелочноземельного металла или его галогенидом при

60 — 70 С 5 — 6 ч, в качестве производного алкилфенола используют оксиалкилбенэилсульфокислоту и проводят взаимодействие при 60 — 70 C s течение 5 - 6 ч.

Предлагаемай способ по сравнению с известным, позволяет получить при-, садку к смазочным маслам, обладающую повышенной противоизносностью.

Так, присадка, полученная по предлаЗО гаемому способу, снижает диаметр

956550 пятна износа моторного масла от

0,97 - 1,0 до 0,38 — 0,40.

Пример 1, В литровой колбе, снабженной обратным холодильником, механической мешалкой и термометром, смесь 17,0 г (0,19 r-моль ) параформа 5 (избыток 2 r ) и 10 мп (0,5 г-моль)

34,2%-ного водного раствора бисульфир а натрия (ЙаНS0э) перемешивают до полного растворения взятого параформа. На полученный 0,5 г-моль продукт 10 (оксиметансульфонат натрия

НОСНОВ О Na) добавля.от 100 г (0,5 r моль) перегнанного промышленно.го алкилфенола (Т.кип. 130 — 200ОС при 5 мм рт. ст.; Р = СВ- С10), 30 мл15 растворителя (изооктан или гептан) и 2 r едкого натрия в качестве катализатора. Полученную смесь перемешиванием нагревают на водяной бане при 75 - 80 С (лучше при 75 С) 10 ч.,О

После охлаждения наливают еще 70 мп растворителя и перемешивают. Верхний слой отделяют, обрабатывают 200 мл раствора соляной кислоты (соотношение соляной кйслоты и вбды равно 1:1) 2 для преврашения полученного оксиалкилбензилсульфоната натрия в сульфокислоту, которую промывают водой.

Полученный сульфометилированный алкилфенол наливают в раствор 60 г

Ва(ОН) 8Н)О в 50 мл воды, добавляют

100 г масла ДС-11 и перемешиванием нагревают на водяной бане при 60—

70 С (лучше 65ОC) 5 ч. После охлаждения добавляют 100 мл растворителя, перемешивают, отделяют верхний слой З5 и промывают водой, отделяют от меха- нических примесей путем центрифугиро вания. После отгонки растворителя и сушки под вакуумом. получают 140 r присадки (ИХП-301) в 100 r масла 40

ДС-11. Выход 76% от теоретического. !

ИХП-101

Норовы по ГОСТУ

38 001-220-75

Показатели

Масла

ДС-11 без йрисадки

ИХП-301

ИХП101 факт. данные

ИХН-301 M

Вязкость при 100 С, сСт

66,50 65, 20

11,03 35-70 б 2

11-14,5 13,5

14,70

3,70

Содержание,Ъ металла

1,60

Не нормированная 6,07,0

7,5

5,96

2,98

1,02 серы механических примесей

0,015

0,008 0,042 н.б.

0,1

Зольность сульфатная, %

Физико-химические и эксплуатационные свойства полученной присадки приведены в таблице.

В таблице приведены данные испытания присадки (ИХП-301M), полученной аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве гидрата окиси щелочноземельного металла используют гидрат окиси магния.

Пример 2. (обменная реакция).

40 г сульфометилированного промышленного алкилфенола (R = СВ- C o) в

20 мл растворителя (иэооктане), попученного по примеру 1, приливают к

° 30 r хлористого бария в 50 мл воды, добавляют 50-r масла. ДС-11 и перемешиванием нагревают на водяной бане при 65-66 С б ч. После охлаждения наливают 100 мл изооктана, перемешивают, отделяют верхний слой, промывают водой, отделяют от механических примесей :путем центрифугирования и отгоняют растворитель. После сушки под вакуумом получается 46 r бариевой соли сульфометилированного алкилфенола (присадка ИХП-301) в 50 r масла ДС-11, которая имеет вязкость при 100ОС 60,0 сСт, зольность (сульфатная) 12,0%, содержание бария

5,2Ъ, содержание серы 2,05%, механические примеси отсутствуют, щелочное число 90 мг KOH/r, температура вспышки 164 С.

Испытания показывают, что масло

ДС-11. с 10% полученной присадки имеет коррозийность по ГОСТ 13517-68

8,6 r/ì, моющие свойства по методу ,ПЗВ 0,5 балл, диаметр пятна износа (40 кг, 1 ч 40,0 — 0,42 мм, осадок после окисления отсутствует.

956550

HXll-301 ИХП-301 М

ИХП-101, Нормы по ГОСТУ

38 001220-75

Показатели

Касла

ДС-11 без присад ки

° факт. данные

Степень чистоты, мг/100 г

Не нор- 500 мированная

550

600

Щелочное число, мг КОН/r

50-65

18,5

110,0

63,5

165

180

176 н.м.

160

Масло ДС-11 + 10 % присадки:

183-200

3,40

2,00

13,2 н.б.

20 корроэионность по ГОСТ 13517-68, г/м моющие свойства по методу ПЭВ, баллы

0,5 0-0 у5

0,5 н.б..

0,5

0,48-0,50

0,420,44

О, 38-О, 40

О, 97-1,0

Не нормированная диаметр пятна износа, 40 кг, 1 ч

Не нормированная

Не нормированная приращение вязкости при

93,3

56 осадок после окисления,% отсутствует

0,07

5,50

Растворимость в масле

Полная

Полная Полная

Полная.

50 % концентрат присадки в масле ДС-11

Масло ДС-11 с 5% присадки ИХП-301. зуют оксиалкилбенэилсульфокислоту о и взаимодействие ведут при 60 — 70 С

50 в течение 5 — б ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кулиев A.М. Синтез солей алкнлфенолсульфокислот. Присадки к смазочным маслам. 1960, с. 82.

2. Кулиев A.М. и др. Синтез и, исследование высокощелочных присадок и получение на их основе долгоработающих моторных масел. Журнал АНХ, 1970, 9 11, с. 32 (прототип).

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6517/5 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Температура вспышки С 238

Способ получения противоизностной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия производного алкилфенола, где алкил — радикал

СВ- С 0, с гидратом окиси щелочноземельного металла или его галогенидом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения присадки с повышенной противоизносностью, в качестве проиэводного алкилфенола испольПродолжение таблицы

l S