Способ обработки кожи

Способ обработки кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)956562 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270281 (21) 3252991/28 с присоединением заявки М" (23) Приоритет—

Опубликовано 070980 Бюллетень ¹ 33.

Дата опубликования описания 070980 (()М К,п 3

С 14 С 3/02

I îñóëàðñTâåííûé комитет

СССP но лелам изобретений и открытий

tSSlУДК 675.024, .435(088.8) (72) Авторы изобретения

8>VaMec,йм, И П С.

Г.С.Матвелашвили и О.П.Бл

Московский ордена Трудового Красного Зн технологический институт легкой промышл исследовательский инcTиtóт пласти (71)Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ

Изобретение относится к легкой ,промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве на стадии последубильных процессов и операций.

Важными свойствами кожи, характеризующими ее поведение при эксплуатации,являются водо-,термо- и износостойкость, которые достигаются путем введения в кожу различных полимеров.

Известны способы обработки кожи, заключающиеся в том, что кожи обрабатывают продуктами конденсации мочевины, дициандиамида, меламина с формальдегидом(1).

Недостатком указанных способов является то, что обработка кож этими продуктами »е обеспечивает необходимую нодо- и термостойкость кожи.

Известен способ обработки хромовых кож аминосодержащим соединением, в качестве которого используют олигомерный продукт конденсации диэтилентетрамина, мочевины, хлоргидри- 25 на и формальдегида(2).

Недостатком данного способа является то, что перед обработкой продук том необходимо снижать значение рН наружных и внутренних слоев кожи 30 до 4,4 и 3,8 соответственно. Кроме того, наличие в продукте свободного диэтилентетрамина и хлоргидрина приводит к тому, что полученные кожи имеют повышенную намокаемость и, следовательно,ниэкую износостойкость.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обработки кож, включающий дубление строганого полуфабриката, нейтрализацию и наполнение раствором аминосодержащего соединения (3 ).

Препарат СДН представляет собой мочевино-формальдегидную смолу, полученную совместной конденсацией мочевины, уротропина и синтана .НК.

Недостатком данного способа является то,что обработка проводится со значительным расходом продукта (7-8% от массы полуфабриката). Кроме того, СДН получают в результате сложного трехстадийного процесса, включающего растворение синтана НК, собственно конденсацию и введение наполнителей. Общая продолжительность синтеза 20 ч. Кожи, выработанные по данному способу, не обладают достаточной водо- и термостойкостью.

Свободный формальдегид, содержащий, 956562 ся в продукте, вызывает снижение эксплуатационных свойств кожи во времени.

Цель изобретения — повышение качества кож за счет снижения намокаемости и повышения термостойкости

1кож. .Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу обработки кож, включающему дубление строганого полуфабриката, нейтрализацию и напол- "10 нение раствором аминосодержащего соединения, в качестве аминосодержашего соединения используют. олигомер с вязкостью 450-650 сП, полученный совместной поликонденсацией мочевины, формальдегида .и бензогуанамина при их мольном соотношении, соответственно 1:1,98-2,5:0,1-0,6, а наполнение ведут 30-60 мин при расходе олигомера 3-6% от массы строганого полуфабриката, с последующим добавлением в раствор дубящих солей алюминия, циркония или титана.

Расход дубящих соединений алюминия, циркония или титана при обработке составляет 2-3% от массы строганого полуфабриката.

Мочевино-бензогуанамино-формальдегидную (МБГАФ ) смолу, применяемую для обработки, получают конден,сацией мочевины с формальдегидом до образования форконденсата и соконденсации с модифицирующим агентом— бенэогуамином в переменных средах при нагревании. Форкоиденсат получают при мольном соотношении мочеви- 35 ны к формальдегиду 1:1,98-2,5 при рН 7,5-9,5 до получения продукта с вязкостью 40-50 ctt, затем прово!

Удли не ййе

Предел прочности, кг/мм

Намокаемость, %

Пример

Температура сваривания, OC

122, 5

121, 5

49,5

8,0.

2,5

2,4

53,5

7,8

118,5

32,0

2,2

7,5

66,5

118,0

2,1

5,5

Прототип

Формула изобретения

1. Способ обработки кожи, включающий дубление строганого полуфабриката, нейтрализацию и наполнение раствором аминосодержащего соединения, .отличающийся .тем, что, с целью повышения качества кож за счет снижения намокаемости и повышения

65 термостойкости, в качестве аминосодерТаким образом, предлагаемый способ обработки кожи позволяет сократить расход аминосмолы в 1,3-2,6

1 раза, уменьшить намокаемость кожи. с

66,5 до. 32-53%; повысить температуру сваривания с 118 до 122,5ОС; повысить прочн4сть кожи на разрыв с

2,1 до 2 5 кг/„„1

Экономический эффект составит при этом 2457 руб. на 1 млн.дм 1 кожи, дят соконденсацию с бензогуамином при соотношении 0,01-0,6 моль на 1 моль мочевины в кислой среде при рН 4,8-6,5 и затем образующийся олигомер соконденсирует с мочевиной . до конечного соотношения 1:1,1-1,55 в слабощелочной среде. Затем олигомер концентрирует до содержания сухого остатка 60-75%.

Пример 1. Полуфабрикат после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при ж.к.-1, температуре воды 40 С (МБГАФ) смолой в количестве 3% от массы полуфабриката. Содержание бенэогуамина в смоле 45%. Обработку ведут 1 ч, после чего в барабан загружают сульфатотитанилат аммония в количестве

2% от массы полуфабриката. Дальнейшая обработка по типовой. методике.

Пример 2. Обработку ведут по примеру 1, с тем отличием, что кожи обрабатывают при температуре воды 45ОС с, мочевино-бензогуанамино-формальдегидной смолой в количестве 6% от массы полуфабриката.

Содержание бенэогуамина в смоле

30%. Обработку ведут при указанных условиях 45 мин, после чего в барабан загружают сульфат алюминия в количестве 3% от массы полуфабриката.

Кожи, выработанные по примерам

1-3, характеризуются повышенной температурой свариваиия, большей прочностью и меньшей намокаемостью.

В таблице представлены данные о ,свойствах продуктов и кож, выработанных с их использованием.

956562

Составитель Т.Панова

Редактор Н.Кишкулинец Техред E.Êàðèòoí÷èê Корректор Е. Рошко

Заказ 6520/5 . Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 жащего соединения используют олигомер с вязкостью 450-650 сП, полученный совместной поликонденсацией мочевины, формальдегида и бенэогуанамина, при их мольном соотношении, соответственно 1:1,98-2,5:0,01-0,6, а наполнение ведут 30-60 мин при расходе олигомера 3-6% от. массы полуфабриката с последующим добавлением в раствор дубящих солей . алюминия, циркония или титана. !О

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что расход дубящих соединений алюминия, циркония или титана при обработке составляет

2-3% от массы строганого полуфабриката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Страхов И.П. Отделка кож, М., "Легкая индустрия", 1976, с.375.

2. Патент ФРГ М 1263976, кл.28а,6, 1968.

3. Препарат СДН для наполнения-додубливания хромовых кож, Экспрессинформация, Cep.A, "Кожевенная прожлаленность", N., 1973. с.11(прототип).