Износостойкий чугун

Износостойкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (956594

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Соцкелмстмчвскиа

Рвсттубтткк (6I ) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 23.12.80 (21) 3225833/22-02 с нрнсоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 22 С 37/10

9вударстеенай каметет

СССР де делам нзебретеннй н открьпвй (53) УДК669.13-018.2 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 07.09.82 (72) Автор изобретения

А. Ф. Сачавский

1 и Ф

Алтайский политехнический институт им. И. И. а1олзунова

i..ç.., (7! ) Заявитель (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН

1,6 — 2,6

0,5-1,5

16,0 — 22,0

2,0 — 5,0

2,7-5,0

0,35 — 0,7

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Алюминий

Никель

Железо

15

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам чугунов, работающим в условиях интенсивного абразивного и газообразного изнашивания и подвергающимся умеренным ударным нагрузкам, например . детали дробильно-размольного оборудования и т.п.

Известен чугун (11, содержащий в качестве основы железо, углерод, кремний, марганец, хром, служащий для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и подвергающихся знакопеременным ударным нагрузкам, следующего химического состава, вес,%:

Углерод 1,6-3,0

Кремний 0,15 — 2,0

Марганец 5,0 — 15,0

Хром 5,0 в 1 2,0

Титан 0,2 — 1,0

Железо Остальное

Наиболее близким по технической сущ,ности к изобретению является чугун 12), состоящий из следующих компонентов, вес.%:

Недостатками известных чугунов являются их относительно низкая твердость, а также малая износостойкость при умеренных ударных нагрузках и интенсивном абразивном изнашивании.

Цель изобретения — повышение стойкости в условиях абразивного изнашивания.

Указанная цель достигается тем, что чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий и железо, дополнительно содержит ванадий, титан при следующем соотношении всех указанных ингредиентов, вес.%:.

Углерод 2,2-3,0

Кремтвй 0,2 — 1,0

Марганец 16,0 — 19,0

956594

Таблица 1

Состав чугуна

Известный

2,36

1,3 21 0,7 28 3,3 — — Остальное

Предлагаемый

0,2 16,0 0,5 0,5 3,0 0,05 0,2

2,2

0,83 17,7 0,8 0,64 4,7

0,13 . 0,36

2,5

1,0 19,0 1,0 1,0 6,0 0,2 0,5

3,0

Таблица 2

Твердость Предел прочности Ударная вязкость j Относительная

НЯС 6 н/мз, О „ 10-4 Дж/м износостойкость

2,3

28 — 29

Известный

Предлагаемый

43 — 44

3,1

47-49

49 — 51

20,6

3,3

15,5

3,6

Хром 3,0-6,0

Никель 0,5-1,0

Алюминий 0,5-1,0

Ванадий 0,2 — 0,5

Титан 0,05 — 0,2 . 5

Железо Остальное

Введение в высокомарганцевистый чугун ванадия значительно повышает era твердость и износостойкость. Титан, введенный в сравнительно малых количествах (О,ОВ-О,2%), способствует измельчению зерен аустенита и оказывает положительное влияние на износостойкость аустенитного чугуна с повышенным содержанием марганца и хрома.

Чутун выплавляют в открытой индукционной печи с основной футеровкой в тиглях емкостью 15 кг. Разливку жидкого чугуна проводят в виде заготовок "Треф", нз которых готовят образцы для механических испытаний. N

Испытания на относительную износостойкость в условиях интенсивного абразивФормула изобретения

Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец; хром, никель, алюминий ного изнашивания при умеренных ударных нагрузках проводят в течение 200 ч на кубиках размерами 30 х 30 х 30 мм в барабанах, заполненных крупнозернистым кварцевым песком и шарами из отбеленного чугуна при скорости вращения барабана

15 об/мин.

Составы, механические свойства и относительная износостойкость предлагаемого и известного чугунов после закалки от 1100 С в масло приведены в табл. 1 и 2.

В качестве эталона при определении нзносостойкостн чугунов принимают износостойкость отожженной стали 3.

Как видно из табл. 2 износостойкость предложенного чугуна в 1,3 — 1,6 раза выше износостойкости известного чугуна.

Ориентировочная потребность в предложенном износостойком чугуне при использовании его в металлургической промышленности для лопастей дымососов, лопаток дробеметов и др. составляет около 1000 т/год. ижелезо,отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости в условиях абразивного изнашивания, îí дополнителт

6 титан

Железо

1. Авторское свидетельство. СССР У 502970, кл. С 22 С 37/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР Х4 651047, кл. С 22 С 37/10, 1977.

Составитель В. Муравьев

Техред М. Рейвес Корректор О. Билак

Редактор М. Дылын

Заказ 6524/7 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 956594 но содержит ванадий и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,2 — 3,0

Кремний 0,2-1,0

Марганец 16,0 — 19 0

Хром 3,0-6,0

Никель 0,5-1,0

Алюминий 0,5-1,0

Ванадий 0,2 — 0,5

0,05-0,2

Остальное

Источники ð, принятые во внимание при экспертизе