Антифрикционный чугун

Антифрикционный чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет@низ

Социапистичесииа

Республик (1 1х956595 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Завалено 06.02.81 (21) 3244740/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С гг С 37/10

9нфдарстеапвй квинтет

СССР ао делам язобретениа и аткрытнй (53) УДК 669.13. .018.2 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 07.09.82

В. А. Приймак, A. И. Мирошниченко, О. Н. Аверко В. В.г1 9велица

А. 3. Соловьев и В. М. Епифанов с

Всесоюзный научно-исследовательскйй и проектн йойструкторский а .. 1 институт по оборудованию для кондиционнров я воздуха и т,„ вентиляции и Харьковский ордена Октябрьской f àäîëþIIIIII-ЗавщГ . "., "Кондиционер" им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (7I), Заявители (54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН

Марганец

Сурьма

Железо

0,5-1,0

0,01 — 0,08

Остальное

2,5-3,5

1,5 — 2,5

0,4 — 0,9

0,23 — 0,9

0,23 — 1,0

OCTBJISIIOG

Углерод

Кремний

Марганец

Сурьма

Алюминий

Железо

2-2,6

3,2 — 4,4

0,5 — 1,0

0,01 — 0,08

0,01 — 0,10

Остальное

1,7-2,4

3,4 — 4,2

0,2 — 0,6

Изобретение относится к металлургии, койкретнее к изысканию чугунов, обладающих высокой стойкостью к задиру и износостойкостью при работе деталей в условиях высоких окружных скоростей и больших удельных давлений.

Известен чугун (1) следующего химического состава, вес.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Железо

Недостатком известного чугуна является низкая износостойкость.

Наиболее близким по технической сущнос,ти и достигаемому результату к изобретению является антифрикционный чугун (2) следующего химического состава, вес.%:

Углерод

Кремний

Медь

Структура известного чугуна в питом состоянии состоит из IIepmrra, точечного и мелко. дисперсного графита с междендритным распо ложением.

Недостатками известного чугуна являются низкие стойкость к задиру и износостож .

Цель изобретения — повышение стойкости к задиру и износостойкости.

Цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, !

5 марганец, сурьму и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотно: шении компонентов вес.%:

Таблица 1

Состав, вес.% (Г

С T (S1 (иП, ВЬ а

3,2

2,0

0,01

0,01

0,5

Остальное

2,35

0,06

0,8

0,07

2,6

4,4

1,0

0,10

Таблица 2

Чугун . Нагрузка, вызывающая Износ приведенный, Коэффициент задир, кгс/см нв менее мг/см м трения (0)93 — 1,35) ° 10 (0,89-1,29) ° 10 (0,87-1,28) ° 10 5 (2,3 — 3,9) ° 10 5

)35

Предлагаемый

0,03

0,03

)38

>39

0,03

Известный

>32.

0,03

Фо рмула изобретения

Антифрикционный чугун, содержащий углерол, кремний, марганец, сурьму и железо, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его стойкости к задиру и износостойкости, ои дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод

Кремний

Марганец 0,5-1,0

Сурьма . 0,01 — 0,08

Алюминий 0,01 — 0,1

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание- при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 521342, кл. С 22 С 37 00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2667087, кл. С 22 С 37/10, 1978.

Тираж 660 Подписное

2 — 2,6

3.2-4.4

ВНИИПИ Заказ 6524/7 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

3 956595 4

Пример. Чутун выплавляют в индук- После закалки от 950 С и отпуска прн ционных печах. Шихтовые материалы: чугун, 360 С микроструктура описываемого чугуна литейный чушковый марки ЛК вЂ” 3 или чугун состоит из нижнего бейнита, равномерно раслитейный чушковый рафинированний марки пределенного в основе мелкоигольчатого

ЛКР— 3, сталь 08 КП. ферросилиций ФС вЂ” 45, ч мартенсита, графита точечного и мелкодисвозврат собственного производства. персного с междендритным расположением.

При температуре 1540 — 1560 С производят В табл. 1 приведен химический состав опи. его раскисление окцием марки СК-15 сываемого чу уа. (0,2 вес,%). Сурьму вводят на дно ковша, В табл. 2 приведены свойства чугуна. перед его заполнением. Алюминий вводят 10. Детали ротора из описываемого чугуна о в ковш при 1650 — 1700 С. Одновременно с подвергают закалке в масло (нагрев до алюминием вводят ферросилиций 0,05 вес.% 950 С; выдержка 0,5 ч) и отпуску при от веса жидкого металла для вторичного 360 С. Охлаждающая среда — масло. раскисления и модифицирования чу- Твердость деталей после закалки HRe гуна. 15 38 — 47 кг/мм .

Как видно из табл. 2, стойкость к заЗаливку форм производят прй 1500— диру и износостойкость описываемого чугуо

1650 С. Микроструктура чугуна в литом на выше, чем у известного. состоянии состоит из перлита, точечного и Экономическая зффек гивность от внедмелкодисперсного графита с междендритным о рения описываемого чугуна составляет расположением. 25 тыс. руб.