Среда для карбохромирования стальных деталей

Среда для карбохромирования стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >956615 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.1280 (21) 3229316/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет— (51)М.Кп з

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР нр делам изобретений и открытий

РЗ) УДК 621. 785.

;51.06(088.8)

Опубликовано 070982. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 070982 (72) Авторы изобретения

Н.Н.Митрохович, Б.Н.Палкин и В.П.ФетисоВ

< " <

I и

I <

Пермский политехнический институт и Камский иабйрдьный завод им. 50-летия СССР (71) Заявители (54) СРЕДА ДЛЯ KAPEQXPOMMPOBAHHH СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, в частности к процессу комплексного насыщения пов рхности углеродом и хромом.

-Известна среда для диффузионного насыщения цементированных стальных деталей хромом со следующим соотношением ингредиентов вес.Ъ|

Хром или феррохром 50-6 5

Хлористый аммоний . 1-5

Окись Остальное

В результате обработки в укаэанной среде при температуре 10001100оС на поверхности деталей образуется диффузионный износостойкий слой карбидов хрома с микротвердостью Н1600-Н1800 51) .

Недостатком известной. среды является отсутствие карбосодержащих . ингредиентов, что приводит к обеэуглероживанию подповерхностного слоя металла в процессе хромирования.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий хром

71,5%, карбюризатор 2,5%, окись ал оминия 25% и хлористый аммоний 13, <то позволяет проводить одновре.менное насыщение поверхности углеродом и хромом(2).

Однако использование данной сре5 ды вызывает резкое ухудшение качества поверхности деталей иэ-за приваривания частиц смеси и обеспечивает получение поверхностной твер дости 140 0 Нсо.

Цель изобретения — повышейие твердости обрабатываемой поверхности

Поставленная цель достигается тем, что известная насыщающая среда в которую входит хром, бондюжский карбюризатор, хлористый аммоний и окись алюминия, содержит ингредиенты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Хром 50-65

Бондюжский карбюриэатор 0,3-1,0

Хлористый аммоний 1-5

Окись алюминия Остальное

П р н м е р. Карбохромирование

25 образцов из сталей 4Х4ВМФС и

ЗХ2В8Ф проводят в контейнерах с плав- ким затвором при 1050 С, время выдержки — 6 ч..

Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.

956615

Марк стали

Глубина Качество слоя, поверхности мкм

Микро твердость, Н50

Состав порошковой смеси для карбохромирования

65% Cr + 0,5% С (карб.)+ 1% NEI CI +

+ 33,5% М1О, 1800 18-20 Без дефектов

4Х4ВМФС 71,5% Cr + 2,5% С (карб) + 1% NH

+ 25% AI@O

1400 18-20 Прилипание частиц порошка

65% Cr + 0,5% С (карб.) + 1% ИИ4СУ+

+ 33 5% А ОЗ 1800 18-20 Без дефектов

ЗХ2В8Ф

71,5% Cr + 2,5%C (карб.) + 1% ЙН4СЭ

+ 25% А21О5

1400 18-20 Прилипание частиц порошка

Формула изобретения

Составитель Л,Бурлинова

Редактор Л. Авраменко Техред M. Надь Корректор A. Ференц .

Эаказ 6526/8

Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Исследования показывают, что при одинаковой глубине карбохромированного слоя использование заявляемого состава позволяет получать качественные слои карбидов хрома без следов прилипания частиц порошка, в то время как образцы, карбохромированные в известном составе, имеют неудовлетворительную поверхность насыщения.

Приваривание частиц смеси к обрабатываемой поверхности при карбохромировании связано с образованием устойчивых карбидов хрома в насыщающей смеси вследствие химического взаимодействия металлического хрома и карбюриэатора при избыточном содержании последнего. При содержании 40 карбюризатора 0,3-1,0% (вес) приваривания частиц порошка не происходит, поэтому дополнительной механической обработки поверхности после насыщения не требуется. 45

Кроме того, использование предлагаемого состава обеспечивает формирование слоя карбидов хрома, имеющих большую твердость, чем при карбохромировании из известного состава:Н1800 5О и Н1400 соответственно. Уменьшение поверхностной твердости в этом случае также объясняется связыванием основного насыщающего компонента смеси — хрома — в устойчивые карбиды уже в порошковой смеси.

Таким образом, предлагаемая среда для карбохромирования стальных деталей обеспечивает повышение твердости на 29%, иэносостойкости и сохранение исходного класса шероховатости упрочняемой поверхности.

Среда для карбохромирования стальных деталей, содержащая хром, бондюжский карбюризатор, .хлористый аммоний и окись алюминия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения чистоты и повышения твердости обрабатываемой поверхности, она содержит компоненты в следующем соотношении вес.%:

Хром 50-65 Бондюжский карбюризатор 0,3-1,0

Хлористый аммоний 1,0-5,0

Окись алюми.ния Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 135320, кл. С 23 С 9/02, 1961.

2. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование. сплавов. M. 1964, с. 338.