Способ управления алюминиевым электролизером

Способ управления алюминиевым электролизером

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oir956625

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 3012.80 (21) 3258693/22-02 с присоединением заявки ¹ вЂ”Р М g> з

С 25 С 3/20 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070982, Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982 (53) УДК 621. 357. .1 (088.8) A.Â.Ñûñîåâ, Г.М.Галанин, Ю.A.Kóðàøåâ, В. и И.Г.Турушев (72) Авторы изобретения

Н. .с

Т=;iver *. (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ

Изобретение относится к металлургии алюминия и может быть использовано при автоматическом управлении алюминиевыми"электролизерами.

Известен способ автоматического управления алюминиевыми электролизерами, заключающийся в поддержании постоянным общего падения напряжения . (сопротивления) на электролизере и изменении этого напряжения (сопротивления)при изменении внешних или внутренних факторов, определяющих ход технологического процессаГ13.

Наиболее близким к изоьретению является способ автоматического управления электролизерами, состоящий из операций измерения напряжения (сопротивления), сравнения его с заданной величиной и перемещения анода при отклонении напряжения от заданной величины, а также изменения заданной величины напряжения по результатам измерения температуры электролита, окружающего воздуха и футеровки, распределения катодного тока, состава электролита с целью поддержания условий теплового баланса(2).

Недостатком известных способов является то, что.поддерживая условия теплового баланса путей перемещения анода (изменением межполюсного расстояния), не учитывается изменение производительности электролизеров в результате этих перемещений.

Кроме того, не учитывается ряд факто=

° ров, оказывающих значительное влияние на тепловой режим (уровень металла и электролита, перепад напряжения в аноде, толщина настылей и т.д.), и при отсутствии промышленного способа измерения текущего значения температуры электролита не удается выдержать требуемый тепловой баланс.

15 Цель изобретения — увеличение производительности электролизера, за счет повышения качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе управ,ления, включающем операции измерения напряжения электролизера, сравнения его с заданной величиной и перемещения анода, изменение заданной величины напряжения производят по .результатам определения отклонения частоты,анодных эффектов от средней частоты соответствующей группы электролизеров с наибольшей производительностью.

956625

Технико-экономические показатели

Способ

Существующий

Предлаrаемый

Июль

1980 г.

Август

1979 r.

Июль

1979 r.

Август

1980 г, 83, 38

82,72

84,57 84,2

Выход по току, В

Выход по энергии, г/кВтч

57,60

57,64

58,56

58,21

Чаатота анодных эффектов

3,8

2,81

1,71

2,37

Формула изобретения от заданного значения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыСпособ управления алюминиевым элект- шения производительности электролиролизером, включающий измерение » зера, производят изменение заданного пряжения на электролиэере, сравнение значения напряжения по величине отего с заданным значением и перемеще- клонения частоты анодных эффектов ние анода при отклонении напряжения 65-от средней частоты для группы электроЧастота анодных эффектов является достаточно чувствительной к изменению режима электролиза, о чем свидетельствуют многочисленные исследования и практика ведения процесса. Ha частоту анодных эффектов су- 5 щественно влияет тепловой режим, уро вень металла и электролита и т .д.

В то же время. этот параметр является одним из оперативных, поддающихся объективному контролю на большом чис-10 ле объектов. Нормализация количественной величины числа анодных эффектов по величине производительности электролизеров позволяет избавиться от помех, длительность действия кото-)5 рых значительно больше периода оценки производительности одного электролизера (например, от изменения состава анодной массы, формы рабочего пространства, состава электролита, "старения" электролизера, сезонных изменений температуры и т.д.).

Пример. На серии .электролизеров, подключенной к системе управления "Алюминий-3", контролируют массу выливаемого металла из каждого электролизера (раз в двое суток) и количество анодных эффектов (непрерывно).. Раз в десять суток определяют производительность электролизеров за предшествующие тридцать суток и выделяют группу. с наибольшей производительностью. Для этой группы электролизеров рассчитывают среднее значение -частоты анодных эффектов и ее среднеквадратическое отклоне- З5 ние d . Затем исключают из группы с наибольшей производительностью те электролизеры, у которых отклонение собственной частоты анодных эфффектов превышает по абсолютной величине тройное значение величины среднеквадратического отклонения. По оставшимся в группе электролизерам определяют,среднюю частоту F> и средне1 квадраТическое отклонение д . Ежедневно рассчитывают для каждого электролизера среднюю частоту анодных эффектов за последние трое суток и сравнивают .ее с величиной Fe Если разница между частотой анодных эффекТоВ у какого-либо электролизера и средней частотой по группе с наибольшей производительностью превышает. +Зс „, производят изменение заданной величины напряжения (сопротивления) в сторону, соответствующую знаку отклонения (уставку изменяют на

+50 MB). В течение последующих суток изменение заданной величины напряжения (сопротивления) по частоте анодных эффектов для этого,электролизера не производят. Для оценки эффективности предлагаемого способа сравнивают технико-экономические показатели работы серии электролизеров за период испытаний этого способа с показателями ее работы за соответствующий период 1979 года.

Результаты испытаний приведены в таблице. .. Использование предлагаемого способа управления обеспечивает по сравнению с существующими способами увели:чение производительности (выхода по току), снижение расхода электроэнергии и может быть реализован с применением существующих технических средств (систем типа "Алюминий-3" и ЭВМ).

956625

Составитель Г.Демин

Редактор Т.Парфенова .Техред М.Надь Корректор A-Ференц

Заказ 6527/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãoðîä, ул. Проектная, 4 лизеров.с наибольшей производительностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 100158 кл. С 22 О 3/02, 1956.

2. Патент Японии Ю 50-25411, кл.10 А, 1975.