Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны

Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсннх

Соцналнстмчесннх

Республнк

< 1956628 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 190281 (21) 3253249/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Г1риоритет—

Опубликовано 070982, Бюллетень ¹ 33

f54)M.Кп з

С 25 С 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 821.762. . 274 (088. 8) Дата опубликования описания 070982 у о исследовательского и проектного института .ка= / фотографической промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ОСАДКА

ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ

ВАННЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков электролизом из растворов.

Известен автомат для съема металлического порошка, который состоит из неподвижной рамы, каретки с толщиной, ножей, механизмов открывания и закрывания, подъема и опускания, а также перемещения над электролизером. Механизм открывания и закрывания ножей выполнен в виде системы рычагов, связанных посредством роликов с линейками, жестко укрепленными на направляющих механизма подъема и опускания ножей (1 J.

Однако известный автомат для съема металлического порошка ненадежен в эксплуатации и обладает сложной конструкцией.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-; мому результату является устройство для непрерывноге удаления осадка ферромагнитного порошка иэ электролитической ванны, включаххвее электромагнйтный электродвигатель и систему передачи. Электромагнит выполнен в виде диска, в углублении которого укреппены электромагниты с образованием зазора между ними и бортом диска. Устройство установлено на стальном ферромагнитном фланце, 5 жестко соединенном с приводным ва лом, вращение которого осуществляется через шестерни электродвигателем со скоростью 1 об/мин.Нижняя плоскость диска выполнена под углом 10 к зер10 калу верхнего слоя двухслойной электролитической ванны и касается этого слоя, а при вращении захватывает образующийся у катода ферромагнитный порошок и переносит его в емкость, откуда его удаляют скребком(2 ).

Известное устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка также ненадежно в эксплуатации и имеет сложную конструкцию. В известном устройстве магнитный порошок остается ненамагниченным и после полного снятия напряжения с электромагнита, т.е; он сам примагничивается к обесточенному магнитопроводу и удалять его с помощью .скребка очень трудно. При сильном же прижатии скребка к магнитопроводу электромагнита порошок стирает магнитопровод, скребок и борты диска, которые быстро выходят из строя.

Кроме того, коммуникация токов и их

956628 передача на. вращающийся. диск,где расположены электромагниты, связана со скользящими контактами, а соответственно и с искрением последних, что в результате приводит не только к конструктивной сложности, но и к повыше- 5 нию взрывопожароопасности устройства, так как при производстве металлических порошков применяют горючие жидкости, например толуол.

Цель изобретения — упрощение кон- 10 струкции и повышение надежности уст- ройства.

Для достижения цели в устройстве для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны включающем электромагнит, электродвигатель и систему передачи, электромагнит выполнен в полном корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи, снабженной переключателями.

На фиг. 1 и-2 показана установка для получения ферромагнитного порошка с устройством для его непрерывного удаления; на фиг.3 — электромагнит и корпус, разрез, на фиг.4диаграмма токов в электромагните, подаваемых с коммутатора.

Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка для электролитической ванны состоит из ферромагнита 1, помещенного в корпусе 2, выполненном из немагнитного материала, стойкого к кислотам.

Электромагнит 1 с помощью хомута 3 закреплен на рычаге 4, который соединен с валом 5, шарнирно размещен-. ным в кронштейнах 6 и 7. Вал 5 соединен с электродвигателем В через полумуфту 9. Ферромагнитный слой 40 находится в электролитической ванне

10, которая соединена с коммутатором (не показан). Коммутатор сосТоит из трансформатора,,реле времени и трех коммутационных реле. Специальный ящик 11 со сброшенным IIo рошком через переключатели 12 и 13 соединен с выводами электромагнита 14. На вращающихся дисковых катодах 15 при наложении постоянного электрического тока выделяется магнитный порошок. Специальная воронка 16 установлена на рычаге 4 и предназначена для сбора незначительного количества жидкости, увлекаемой вместе с магнитным порошком.

Устройство работает следующим образом.

При„ включении коммутатора (не показан7 последний подключает электромагнит 1, причем в период забора 60 ферромагнитного слоя (диаграмма токов, фиг.4) с целью получения максимальной.стягивающей силы электромагнитной катушки коммутатор подает на нее максимальный ток. Через 1,5-2 с коюаутатор снижает ток электромагнита до минимальной величины тока, достаточного для удержания магнитного порошка в электромагнитной катушке (фиг.4), и одновременно включает электродвигатель 8, соединенный через полумуфту 9 с налом 5, который

"начинает поворачиваться в сторону специального ящика 11, поднимая рычагом электромагнит с порошком. При подходе электромагнита к специальному ящику 11 рычаг 4 включает пере- ключатель 13, с помощью которого отключается электродвигатель В, одновременно коммутатор снимает ток с электромагнита 1, теряет намагничивающую силу и сбрасывает ферромагнитный порошок в специальный ящик 11.

Эатем, через 1-2 с коммутатор включает электродвигатель 8 на обратный ход, который продолжается при отключенном электромагните до включения рычагом 4 переключателя 12, и цикл начнет повторяться.

Использование изобретения обеспечивает непрерывную выгрузку ферромагнитного порошка из верхнего слоя двухслойной электролитической ванны в момент его образования простым и надежным способом. Кроме того, уст- раняется накопление порошка на поверхности вращающегося катода. Устройство позволяет избежать нарушения технологических параметров процесса электролиза и ухудшения качества получаемого порошка. Предполагаемый экономический эффект от внедрения примерно 30 тыс. руб. в год..

Формула изобретения

Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из электролитической ванны, включающее электромагнит, электродвигатель и систему передачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, электромагнит выполнен в полом корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи, снабженной переключателями и коммутатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 243842, кл. С 25 С 5/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 377211, кл. С 25 С 5/02, 1971.