Способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с кинематически связанными приводами веретен и вытяжных приборов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик о>956642 (6f) Дополнительное к. авт. свид-ву
Р М К з (22) Заявлено 26.03. 79 (21) 2828780/28-12
D D 7/00 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 0709.82. Бюллетень ¹33
Дата опубликования описания 07,09.82 (33) УДК 677..46 (088. 8) О.В.Пономарев, Р.Л.Рабкин, В.A.Ãðå÷óõèí, М,Г.Ейикеев и P.A.Øàôèð (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ НИТИ ПРИ ЗАМЕНЕ ПИТАЮЩИХ
HAK0BOK HA КРУТИЛЬНО-ВЫТЯЖНОЙ МАШИНЕ С КИНБМАТИЧЕСКИ
СВЯЗАННЫМИ ПРИВОДАМИ BEPETEH H BEITHEHblX ПРИБОРОВ
Изобретение относится к текстиль:ной промышленности, а именно к способу заправки крутильно-вытяжных
;машин с кинематически связанными при -водами веретен и вытяжных приборов.
Известен способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильновытяжной машине с кинематически свя- занными приводами веретен и вытяжных приборов, по которому связывают концы нити, пропускают узел через зону вытягивания с сообщением нити предварительного натяжения при предварительной скорости выпуска, а затем увеличивают скорость выпуска нити до рабочей (1J.
Недостатком известного способа .заправки является большое количество отходов нити при переработке ее на последующих операциях, обусловленное тем, что из-за последовательной заправки рабочих мест, даже при групповой заправке машины несколькими операторами на первоначально заправ-ленных местах количество нити, намотанной на веретено, отличается от количества нити, намотанной на последующие веретена, что приводит к получению неравнодлинных нитей.
Целью изобретения является предотвращения обрыэва узла в зоне вытягивания.
Поставленная цель достигается тем, î согласно способу заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с кинематически связанными приводами веретен и вытяжных приборов, по которому
10 связывают концы нити, пропуска т узел через зону вытягивания с сообщением нити предварительного натяжения при предварительной скорости выпуска, а затем увеличивают скорость
15 выпуска нити до рабочей, предварительное натяжение, нити осуществляют за счет отвода нажимных валиков от поверхности питающего цилиндра, а пропускание узла нити через зону
20 вытягивания осуществляют при предварительной скорости выпуска нити
40-80 м/мин.
На чертеже приведена технологическая схема заправки рабочего места крутильно-вытяжной машины.
Конец нити 1, оставшейся заправленной на рабочем месте, связывают узлом 2 с началом нити 3 бобины 4, вновь установленной на шпулярнике.
Затем поднимают нажимные валики 5, 956642 проводят узел 2 на блочек 6 верете-" на 7, после чего машину останавливают.
Оптимальная скорость проводки узла находится в пределах 4080 м/мин. При скорости выпуска нити 5 более 80 м/мин вероятность разрыва узла в зоне вытягивания резко воз-. растает из-за увеличения динамических сил, действующих на узел.
Далее опускают нажимной валик 5 на рабочую тумбу 8 питающего цилиндра 9 и включают машину на рабочую скорость с интенсивностью разгона в пределах 10-15 с.
Применение предлагаемого способа дает экономию эа счет сокращения отходов нити при ее дальнейшей переработке на тростильно-крутильной машине. При известном способе заправки в процессе замены питающих паковок нити получаются неравнодлинными, так как заправка осуществляет-, ся на ходу машины, последовательно от места к месту. При предлагаемом способе заправки выходные паковки получаются равнодлинными и, следовательно, при их попарном трощении на тростильно-крутильноя машине отходы снижаются.
Формула изобретения
Способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с кинематически связанными приводами веретен и вытяжных приборов, по которому связывают концы нити, пропускают узел через зону вытягивания с сообщением нити предварительного натяжения три предварительной скорости выпуска, а затем увеличивают скорость выпуска нити до рабочей, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обрыва узла в зоне вытягивания, предварительное натяжение нити осуществляют за счет отвода нажимных валиков от поверхности питающего цилиндра, а пропускание узла нити через зону вытягивания осуществляют при предварительной скорости выпуска нити 4080 м/мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.. Фишман К.Е. и др. Производство волокна капрон. Издание З N, "Хи-. мия", 1976, с. 203, рис. 81.
ВНИИПИ Заказ 6529/9
Тираж 465, Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4