Способ получения линолеума
Патент 956665
Авторы
Способ получения линолеума
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<п>956665 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240381 (21) 3264007/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 070982, Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 07р982
151) М. Кп.з
0 06 М 1/00
0 06 и 3/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
l53) УДК 675. 81 (088 ° 8) Н.Д. Ботов, A.Т. Бублик, М.И. Данцин, В.К.,,Комяев., (72) Авторы (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ . ЛИНОЛЕУМА
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии изготовления линолеума, и может быть использовано в промышленности полимерных строительных ма. териалов.
Известен способ получения линолеума дублированием вальцево-каландровой лицевой пленки (декоративной
ПВХ лицевой пленки) с промежуточным фоновым слоем на ПВХ композиции (ПВХ несущей фоновой пленкой) через клеевую пленку с волокнистой основой а при термопрессовании (Р = 40 кгс/см ) с последующим желированием на барабанном устройстве с огибаемой барабан непрерывной лентой — устройстве типа пресса "Беродорф" (11 .
В известном способе толщина декоративной ПВХ лицевой пленки - 0,20„3 мм,. ПВХ несущей фоновой-пленки
1,1-1, Э мм, клеевой пленки - 0,1-0,2. мм.
Недостатками известного способа являются сложный многооперационный технологический процесс, низкая производительность, высокий расход полимерного сырья и невысокие физико-механические показатели на усадку и прочность связи мели к слоями..
Целью изобретения является упрощение способа технологического процесса, повышение его производительности, снижение расхода сырья и материалов, а также повышение физико-механических показателей линолеума (на усадку и прочность связи между слоями).
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения линолеума, включающем дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с промежуточным фоновымслоем из поливннилхлоридной композиции-и волокнистой основой, термопрессованием с последующим желированием на барабанном устройстве с огибаемой барабан непрерывной лентой, предварительно на лицевую пленку наносят промежуточный фоновый слой из пастообраэной поливинилхлоридной композиции толщиной 0,4-1,0 мм и дублирование проводят при давлении 1050 кгс/см до погружения фонового слоя в волокнистую основу на 10-80%
25 ее толщины, а желирование при 110150оС.
Технологический процесс изготовления линолеума заключается в следующем.
956665
Прото-, тип 5
Ед. изм.
Параметры способа
17 кол. в том числе: кол.
Формование пленки на каландре
Охлаждение на холодильной установке
Намотка в рулоны, складирование
1 1
1 1
1 1
1 1
Намотка в рулоны, складирование
1 1 и
Вальцево-каландровым способом изготавливают ПВХ прозрачную пленку, на которую затем наносят печатный рисунок и получают декоративную лицевую пленку. Затем изготавливают в лопастной мешалке типа СРШ-400 и пере- Ъ тирают на трехвалковой краскотерке высоконаполненную пастообразную композицию
Далее на тыльную сторону. декора" тивной ПВХ лицевой пленки из пасто- 1Q образной композиции наносят липкую
IIBX фоновую пленку толщиной 0,41,0 мм, в которую под воздействием тепла и давления 10-50 кгс/см" погружают на 10-30% верхний слой волокнистой .основы, поступающей как
1. Технологические операции, h. Стадия изготовления ПВХ несущей фоновой пленки вальцево-каландровым способом:
Дозировка компонентов
Смешение в лопастном смесителе
Пластикация в смесителе
Переработка на первых и вторых вальцах
Стадия изготовления ПВХ декоративной лицевой пленки:
Дозировка компонентов
Смешение в лопастном смесителе
11ереработка на вальцах
Формование пленки на каландре
Охлаждение на холодильной установке и декоративная ПВХ лицевая пленка с размоточного устройства .
Сформованное трехслойное полотно, которое движется со скоростью
5-6 м/мин, нагревают на нагревательном барабане типа пресса "Беродорф" до 110-150 С и после тиснения охлаждают до 20-20 С; в этих условиях о липкий фоновой слой желируется и . превращается в высоконаполненную армированную ПВХ, несущую фоновую пленку. После охлаждения материал наматывают в рулоны и разбраковывают.
В таблице представлены примеры выполнения предлагаемого способа и прототип.
956665
1. 1 кол..1 1 кол. 1
Параметры способа
Дозировка сырья для приготовления печатных красок
Смешение компонентов и приготовление .печатных красок
Нанесение печати на пленку, складирование
IB. Стадия приготовления клея:
Дозировка компонентов
Смешение в лопастном смесителе
Перетир на краскотерке, складирование 1 Стадия приготовления пастообразной композиции:
Дозировка компонентов
Смешение в лопастном смесителе
Перетир на краскотерке, складирование.Д. Технологический процесс получения искусственной кожи типа линолеума:
Подготовка материалов
Нанесение клея на ПВХ несущую фоновую пленку
Приклеивание волокнистого холста к ПВХ несущей фоновой пленке
Сварка ПВХ несущей фоновой пленки с ПВХ декоративной лицевой пленкой
Нанесение из пастообразной композиции липкой ПВХ фоновой пленки
Формованне полотна, тиснение
Охлаждение на холодильной установке
Намотка в рулоны, разбраковка, складирование
Ед. изм.
Продолжение таблицы
Прототип 5
956665
Продолх.ение таблицы
Прототип 5
Едизм.
Параметры способа
П. Характеристика материалов:
A. ПВХ декоративная лицевая пленка
0,15 0,2 0,25 0,2-0,3
0,1
Толщина
В. ПВХ несущая фоновая пленка:
1,2 1,8-2,2
0,9
Вес, м
0,6
0,3 кг
Жидкость твердая
Толщина до температурной обработки
0,6 е .0,8 1,0 1,1-1,3
0 4
Твердая не армированная
Твердая армированная
Толщина после температурной обработки
09 11 1 3 1 1 3
0,7
В. Волокнистая основа:
По.известному способу
Ш. Технологические режимы:
Скорость движения материала, м/мин 3
Охлаждение
1у. Расход на один м полимерй ного сырья — ПВХ
0,3 Оф4 Pг4
0,3 кг
0,2
Р,3 0,3 0,45
0,2 кг
У. Физико-механические показатели:
Изменение линейных размеров (усадка) 0,1
0,15 0,2 0,5
0,1 кгс/см 2,0
Прочность связи между слоями
2,4 2,3 0,4
2,5
П р и м е ч а н и е: Наличие операции отмечено 1, отсутствие
ФизическоЕ сОстояние пленки до температурной обработки
Физическое состояние пленки после температурной обработки
Температура обработки
Давление
Тиснение .
Смолы
Пластификатора
С 110 мгс/см 10 й
4 5 0 3,5
120 130 150 150
° 20 40 .50 40
По известному способу
По известному способу
956665
Составитель В. Островский
Техред Т.Маточка Корректор Н. Король
Редактор Т. Митрович
Тираж 476 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6534/10
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Возможен вариант. получения искусственной кожи типа линолеум с введением в ПВХ пасты порообразователя, при этом получают пористый линолеум.
Если учесть, что в стране в настоящее время на 12 дублирующих. линиях выпускается до 20 млн. м линолеума на волокнистой ocHose с применением вальцево-каландровой ПВХ несущей фо" новой пленки, то внедрение предлагаемого способа позволяет освободить мощность каландровых линий для производства ориентировочно 16 млнм
s год безосновного линолеума и сэкономить капитальные вложения на
10 млн. руб.; за счет увеличения производительности на 12 дублирующих линиях после их модернизации и интенсификации процесса, мощность можно увеличить до 120 млн м /год и сэкономить 75 млн. руб., за счет экономии полимерного сырья при вы- . пуске линолеума 120 млн м /год экономия составляет до 60 млн.руб..
В целом, от внедрения предлагаемого способа в отрасли промышленности строительных материалов экономическая эффективность составляет около
145 млн. руб.
Формула изобретения
Способ получения линолеума, включающий дублирование вальцово-каландровой лицевой поливинилхлоридной пленки с промежуточным фоновым слоеМ из поливинилхлоридной композиции
:и волокнистой основой термопрессованием с последующим желированием на барабанном устройстве с огибающей барабан непрерывной лентой, о та л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, повыаения его производительности, снижения расхода сырья и материалов, а также повышения физико-механических показа
15 телей линолеума, предварительно на лицевую пленку наносят промежуточный фоновый слой из пастообразной оли.винилхлоридной композиции толщиной0,4-1,0 ма и дублирование проводят при давлении 10-50 кгс/см до погружения фонового слоя в волокнистую основу на 10-80% ее толщины и желирование при 110-150 0.
Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе
Г
1. Быков A.Ñ. Поливиннлхлоридные материалы для полов, N., Стройиздат, .1976, с. 169 (прототип)..