Способ печати диацетатных тканей

Способ печати диацетатных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(51.)М Кл з

0 06 P 3/42

D 06 И 15/52 (22) Заявлено 2307.80 (21) 2958124/28-05 присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретеннй н открытий (23) Приоритет—

РЗ) УЯК 677.841..1(088.8) Опубликовано 070982 Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070982 (72) Авторы изобретения

А.И. Жемайтайтис, Р.A. Климавичюте и В.П. Вишняускайте. Jim)

L -" "<" "" Ыл

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (11) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ,ДИАЦЕТАТНЫХ Т)ЩНЕЙ,Q

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способам печати шелковых. тканей иэ диацетатных волокон.

Диацетат целлюлозы и волокнистые .материалы на его основе обладают меньшим средством к дисперсным красителям по сравнению с с триацетатными и полиэфирными волокнами. В связи с этим интенсивность и прочность окрасок к мокрым обработкам диацетатных тканей низка. Кроме того, диацетатные ткани обладают высокой электризуемостью.

Известен способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последующим запариванием. Данный способ требует использования в печатной краске интенсификатора печати— мочевины (11 .

Недостатками данного-способа являются низкая интенсивность и прочность печатных ДАЦ тканей.

Цель изобретения — повышение интенсивности и прочности окрасок и придание антистатических свойств диацетатным тканям.

Поставленная цель достигается тем, что при печати диацетатных тканей с последующим эапариванием ткань перед печатью обрабатывают составом, .содержащим, вес.Ъ| продукт поликонденсации этихлоридрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином (зпамин 06) 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода 0,5-0,6,бура 1-2 и вода — остальное.

Пример ы. (Подготовленную к печати диацетатную (ДАЦ) ткань "Леся", арт. 32485, обрабатывают на плюсовке раствором, содержащим эпамнн 06, мочевину, соду, буру (табл. 1), отжимают до 90-100% привеса и сушат при 80-950С. Подготовленную таким образом ДАЦ ткань печатают печатной пастой следующего состава, вес.Ъ|

Дисперсный краситель синий К. 1 кану текс

RS(2,5%.-ный) 60

Вода До 100

Далее запаривают при 102-103 С

20 мнн и промывают холодной проточной

25 водой и теплым (t — 45-50оС) раствором пасты "Новость" (1 г/л).

Параллельно в тех же условиях проводят печать ДАЦ ткани известным способом беэ предварительного плюсо30 вання (пример 10). В этом случае в

956667

Таблица 1

ОоНТ

0,5

0,6

0,6

3.

0,6

0,6

10

Ь,б

0,5

0,6

0,6

0,6

10 ф

Контрольный опыт

Т а б л и ц а 2

Опыт, 9

Белизна, В

14,1

77,5

12,3, 77,0

12,4

78,7

13,0

78,8

78,85

13,5

11,9

78,9

78,7

11 5

10,9

78,4

11,0

77,3

16,3

79,3

10 печатную пасту дополнительно вводят мочевину 20 г/кг.

8 табл. 1 даны условия обработки

ДАЦ тканей перед печатью, в табл. 2показатели белизны и интенсивности окраски ДАЦ тканей, а в табл, 3 прочностные показатели печатнйх

ЛАЦ тканей.

Степень белизны и отражение света определены на лейкометре, устойчи5 вость окрасок - по ГОСТ 9733-61.

Отражение света тканью, печатанной красителем дисперсным синим К, Ф

956667

Таблица 3

Образец по примерам

Устойчиврсть окраски к мыльно-содовому

4 раствору при 10 С

Устойчивость окраски к сухому/мокрому трению

5/2/4

5/3-4/5

4/4

13 29 39

3,4 12,6 21

5/4

Формула изобретения

Составитель В. Большунова

Редактор T. Митрович Техред Т.Маточка Корректор А, Дзятко

Тираж 476 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 6534/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, использование в композиции буры концентрацией 1-2 вес.% позволяет сохранить более высокую, по сравнению с контрольным образцом, белизну ткани перед печатью и тем самым чистоту цвета печатанной ткани.

Оптимальными с точки зрения интенсивности окраски печатанной дисперсными красителями ткани следует считать

8-10 вес.% эпамина и 2-3 вес.% мочевины в растворе. Аналогичные закономерности получены и при печати желтым и красным дисперсными красителями.

Колорированные согласно предлагаемому способу в оптимальных условиях ДАЦ ткани обладают повышенной устойчивостью окраски к многократным промывкам (примерно в 2 раза), сухому и мокрому трению.и мыльносодовому раствору (табл. 3). Удельное поверхностное сопротивление ткани отделенной в условиях примера

9 на три порядка выше (3,7 ° 10".Л.) по сравнению с контрольной.

Таким образом, данное изобретение позволяет повысить интенсивность! и прочность окрасок, а также придать ДАЦ тканям антистатические свойства.

Способ печати диацетатных тканей дисперсными красителями с последую 5 щим эапариванием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения интенсивности и прочности окрасок и придания антистатических свойств, ткань перед печатью обрабатывают составом, содержащим, вес.%: продукт поликондеисации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином 8-10, мочевина 1-2, кальцинированная сода 0,5-0,6, бура

1-2 и вода - остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красители для текстильной промышленности. Колористический спра40 вочник. Под ред. Бяльского А.Л. и др. М., "Химия", 1971, с. 270 (прототип).