Гидроразбиватель

Гидроразбиватель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ рц956670

Союз Советских

Социалистических

Республик е с

"л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 604885 (22) Заявлено 030381 (21) 3255075/29-12 1511 М. КП.з с присоединением заявки М9—

D 21 В 1/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 676 ° 1 « .021 (088.8) Опубликовано 0709.82. Бюллетень М933

Дата опубликования описания 0709.82 (72) Авторы изобретения

Ю М Федоров А А Гауэе О А терентьев и А С (Дурпач йентральннй натчно-нсслеловательднййчт;йроект@рконструкторский институт по про обо1." дона для целлюлозно-бумажной про (71 ) Заявитель ния (54) .ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ

Изобретение относится к волокнистому сырью и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, строительной и других отраслях промышленнооти, где производится роспуск волокнистых материалов.

По основному авт.св. 9 604885 известен гидрораэбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней 1ð ротор, выполненный и виде сплошного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрирующей гарнитурой, причем отверстия в диске выполнены н виде щелей,расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом н сторону направления вращения ротора. При работе гидроразбивателя лопасти обеспечинают предварительный роспуск материала, который затем через отверстия в диске попадает в зазор между ротором и ситом, где происходит окончательный роспуск. Готовая масса удаляется через сито (1).

Однако сито засоряется из-эа того, что не предусмотрено средств для его очистки.

Цель изобретения — повышение производительности гидроразбивателя.

Поставленная цель достигается тем, что н гидроразбивателе диск ротора имеет дополнительные щелевые сквозные отверстия, расположенные с противоположной стороны каждой лопасти относительно сквозных отверстий, и скосы, выполненные íà гснерхности диска, обращенной к статору, между сквозными и дополнительнь|ми щеленьми отверстиями, причем.нершины скосов расположены у сквозных отверстий.

На фиг.1 Схематично изображен гидрораэбиватель, общий нид, разрез; на фиг.2 — ротор со сменными сегментами ножевой гарнитуры и статор, выполненный в виде перфорированной плиты; на фиг.3 — ротор, вид сверху беэ вырезов; на фиг.4 — то же, с нырезами между лопастямит на фиг.5 . — сечение А-A на фиг.31 на фиг.6 — сечение Б-Б на фиг.4.

Гидроразбиватель состоит из ванны 1 с неподвижными направляющими лопастями 2, приемной камеры 3 с патрубком 4 для отвода массы.

Внутри ванны расположен ротор 5, выполненный н виде сплошного диска

956670 с лопастями б, передние грани которых наклонены в сторону вращения ротора (фиг.5 и 6): и снабжены основными сквозными щелямн 7. Под ротором установлен статор 8 (сито) .

Ротор дополнительно снабжен щеле- 5 выми отверстиями, расположенными в с противоположной стороны лопасти.

На поверхности диска, обращенной к ситу, между основными отверстиями 7 и дополнительными 9 выполнен скос, 10 вершина которого находится у отверстия 7.

На диске между лопастями б могут быть выполнены вырезы 10 (фиг.4).

Ротор приводится во вращение через клиноременную или зубчатую передачи 11 от электродвигателя 12. В том случае, если в гидроразбивателе предусмотрены сменные сегменты

13 .с дефибрирующей гарнитурой, скос выполняется на гарнитуре (фиг.б) .

-Гидрораэбиватель работает следующим образОм.

Предназначенный для роспуска материал загружается в ванну 1, напол ненную водой.

При вращении ротора 5 его лопасти б взаимодействуют с распускаемым материалом и водой и сообщают им ускорение. В результате этого в ванне

1 возникает интенсивная циркуляция, благодаря которой волокнистый материал поступает к ротору 5. Роспуск волокнистых материалов осуществляется путем механического разрывания связей между волокнами. Последние 35 разрываются как под воздействием вращающегося ротора 5 и неподвижных .лопастей 2, так и от гидростатического воздействия скоростных потоков . водно-волокнистой суспензии, возни- 40 кающих в ванне гидроразбивателя.

Окончательный роспуск материала осуществляется в зазоре между ротором 5 и статором 8, куда нераспустившиеся частицы материала посту- 45 пают через отверстия 7 под воздействием лопастей б. вместе с потоком массы.. В;этом. зазоре.:,материал подвергается дополнительному механическомУ воздействию. Однако по мере прохождения массы через отверстия ротора на нем отлагаются волокна, которые .постепенно образуют слой, все . более препятствующий проникновению других волокон через отверстия сита.

Образование слоя,и закупорка отверстий,сита зависит от".многих факторов, например, физических свойств волокна, концентрации, напора, под воздействием которого происходит прохождение массы через сито. Для разрушения этого слоя на диске предусмотрены скосы и дополнительные отверстия 9. Лопасти 6, проходя вблизи поверхности сита, благодаря наличию указанных элементов, создают поочередно или разряжение или напор и этим предотвращают забивание сита. Пульсирующие толчки, возникающие в зазоре между ротором и ситом, направленные поочередно то к ситу, то от него, амортиэируют друг друга и не распространяются за пределы сита.

Эффективность очистки сит зависит от наклона лопастей, квадрата величины скорости движения лопастей и час- тоты прохождения лопастей, которая определяется их числом и скоростью вращения ротора.

По мере роспуска готовая масса проходит через отверстия сита 8 в приемную камеру 3, из которой насосом через патрубок выводится из гидроразбивателя.

Вырезы 10 между лопастями 6 предусмотрены для увеличения производительности гидроразбивателя.

Гидроразбиватель обеспечивает роспуск материала за счет усиленного механического воздействия, которое ведет к более интенсивному разделению материала на отдельные волокна, а, следовательно, к повышению производительности и экономии энергии.

Формула изобретения

Гидроразбиватель по авт.св.

Р 604885, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, диск ротора имеет дополнительные целевые сквозные отверстия, расположенные с противоположной стороны каждой лопасти относительно сквозных отверстий и скосы, выполненные на поверхности диска, обращенной к .статору, между сквозными и дополнительными щелевыми отверстиями, причем вершины скосов расположены у сквозных отверстий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 604885, кл. D 21 В 1/08, 1976, 956670

Составитель О. Лисичкина

Техред.С.Мигунова Корректор Н. КоРоль

Редактор Е. Лазуренко

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6536/11 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5