Устройство для размола волокнистого материала

Устройство для размола волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii956672

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3lp 331 (21) 3269776/29-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070982. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 070932

Р1 М К з

D 21 D 1/30

Государственный комитет

СССР.но делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1. ,052.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.A.Çóéêoâ, Е.Н.Осминин, Ю.П.Кур (71) Заявитель

Центральный научно-исследовател бумаги (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОГО

MATEPNAÇÙ

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности при производстве древесной массы из щепы.

Для превращения предварительно измельченной в щепу древесины в волокнистую массу, годную для изготовления бумаги и картона,.известны размольные устройства различных конструкций, которые делятся на дисковые и конические мельницы.

При раэмоле древесной щепы и полуфабрикатов высокого выхода используются однодисковые мельницы, один диск которой вращается, а другой неподвижный (1).

Мельницы разных фирм отличаются между собой конструкцией рабочей поверхности размольных дисков и механизмов присадки, а также местом их установки. Размол щепы и массы высокой концентрации лучше протекает при высокой окружной скорости дисков.

Недостатком конструкции данной мельницы является невозможность достижения высоких относительных окружных скоростей дисков.

Этот недостаток устраняется, когда мельница снабжена двумя вращаю-. щимися в противоположные направления

5 дисками.

Время, в течение которого волокно находится в зоне размола, является одним из факторов, определяющих- качество обработки волокна. Оно определяется длиной пути, проходимого волокном в зоне размола, и зависит от скорости вращения дисков. У мельниц с двумя вращающимися дисками, благодаря действующей на волокно ограниченной центробежной силе, длина пути волокна больше, а отсюда и время пребывания волокна в зоне размола и продолжительность размола . больше. Это обуславливает лучший . размол и более высокое качество массы (2).

Время пребывания волокна в зоне размола можно повысить, если увеличить величину размалывающей поверхности за счет увеличения диаметра диска. Однако увеличение размера диска сопряжено с усложнением конструкций опорных подшипников и значительным возрастанием мощности дисковой мельницы, затраченной на преодолении дискового сопротив956672 ления, пропорциональной пятой степени диаметра.

Значительное увеличение размалынающей поверхности целесообраэнее достичь не за счет увеличения диаметра диска, а сочетанием центральной и конической зон размола.

Известно устройстно для размола волокнистого материала, содержащее установленные в корпусе два раэмольных диска, один из которых выполнен с периферийной конической поверхностью, и коническую регулируемую секцию, образующие центральную и коническую зоны размола, и механизм присадки (3).

Недостаток этого устройстна заключается н том, что оно не обеспечивает достижения достаточно высоких .относительных окружных скоростей дисков и интенсивности процесса размола, что сужает его технологические воэможности.

Цель .изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве.для размола волокнистого материала, содержащем установленные н корпусе два раэмольных диска, один из которых выполнен с периферийной конической поверхностью, и коническую регулируемую секцию, образующие центральную и коническую эоны размола, и механизм присадки, коническая секция выполнена в виде кольца с треугольным сечением, при этом другой размольный диск имеет периферийную коническую поверхность, образующую с внутренней поверхностью кольца дополнительную коническую зону размола.

Кроме того, в кольце выполнены сквозные каналы, сообщающиеся с коническими зонами размола.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух частей: нижней и верхней. В корпусе 1 установлены два диска 2 и 3 на валах 4 и 5. Оба вала имеют приводы (не показаны), обеспечивающие возможность вращения дисков 2 и 3 в противоположные стороны. Кроме того, устройство имеет механизм присадки — один из дисков

3 установлен на валу с воэможностью его осевого перемещения. В теле другого диска 2 выполнены прорези б.

Устройство имеет коническую регулируемую секцию, выполненную н виде кольца 7 с треугoJIBHHM сечением.

Кольцо 7 установлено на опорном элементе 8 корпуса 1 с возможностью перемещения кольца 7 по направлению оси вращения дисков 2 и 3. Поверхности дисков 2 и 3, вертикальные и конические по периферии, вместе с боковыми поверхностями кольца 7, образуют эоны размола — центральную зону Л и две конические зоны Б и В.

При необходимости кольцо 7 может быть выполнено составным иэ двух половин с целью раздельного регули5 рования неличины раэмольных зон Б и

В. Поверхности дисков 2 и 3 и кольца 7, образующие зоны размола, покрыты сегментами размольной гарнитуры. .В теле кольца 7 выполнены сквоэные каналы 9, открывающиеся н конические зоны размола.

Установка диска 3 и кольца 7 с возможностью их осевого перемещения обеспечивает регулирование размера эбн размола: центральной А и конических Б и B. Корпус 1 снабжен впуск ными 10 и выпускным 11 патрубками.

Устройство работает следующим образом.

2О Волокнистый материал, например, щепа или стружки, через впускной патрубок 10 и прорези б подают в центральную раэмольную зону А, где на первой стадии происходит дробление и грубый размол материала. По мере продвижения материала к периферии происходит разделение его на пучки волокон и на отдельные волокна. В конических зонах Б и В происходит тонкий размол волокнистого материала, который удаляется через выпускной патрубок 11. Время размола н конических зонах сравнительно мало, поэтому необходима высокая интенсивность размола. Это достигается обеспечением вращения дисков н протиноположные стороны.

В процессе размола волокнистого материала одновременно с образованием хорошо фибриллированных от40 дельных волокон и фибриллированных фрагментов волокон образуются неразработанные грубые волокна и пучки волокон, так называемая, костра.

Костру удаляют иэ массы в процессе

45 сортиронания и очистки. Содержание костры в массе устраняют за счет подмола массы при низкой концентрации .

Наличие сквозных каналов 9 в конических зонах размола Б и В обеспечивает подачу н зону разбавитель-. ной жидкости и уменьщение концентрации массы, тем самым — создание благоприятных условий для устранения костры.

Кроме того, назначением сквозных каналов является подвод в коническую зону реагентов с целью модификации свойств и отбелки волокнистой массы. При этом можно подавать ком60 бинацию реагентов таких, .как, например, перекись водорода в одну коническую зону, а кислород в другую.

Высокая турбулентность и температура в конических зонах размола создают благоприятные условия химичес956672

Формула изобретения

Составитель О. Лисичкина

Редактор Е. Лаэуренко Техред С.Мигунова Корректор Н. Король

Заказ 6536/11 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 »

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кого воздействия реагентов на волокнистый материал.

Преимущества предлагаемого устройства являются более широкие тех-. нологические возможности, которые обеспечиваются конструктивными отличиями — наличием трех эон размола - центральной и двух конических, которые можно регулировать, выполнение дисков поворотными, наличием конической секции, выполненной в виде кольца и сквозных каналов в нем. Такое решение позволяет создать одновременно три раэмольные зоны и в каждой из них обеспечить нужный режим размола волокнистого материала, 1. Устройство для размола волокнистого материала, содержащее установленные в корпусе два раэмольных диска, один иэ которых выполнен с периферийной конической поверхностьк и коническую регулируемую секцию, образующие центральную .и коническую эоны размола, и механизм присадки, о т л и ч а ю щ е е с я

5 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, коническая секция выполнена в виде кольца с треугольньм сечением, при этом другой размольный диск имеет периферийную коническую поверхность, образующую с внутренней поверхностью кольца дополнительную коническую зону размола.

2. Устройство По и. 1 о т л Ич а ю щ е е с я тем, что в кольце 5 выполнены сквозные каналы, сообщающиеся с коническими зонами размола.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 222296, 20 D 21 D 1/30, 1966.

2. Патент CCCP Р 222.297, кл. D 21 D 1/30, 1965.

3. News Sunds Defibrator, Вох

27073 S-102 51 StockhoIm, Sweden, эс опублик. 1980, с. 13 (прототип).