Теплорекуперационный агрегат

Теплорекуперационный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистических

Республик

«»956678

В (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180231 (21) 3251017/29-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.09.82. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 0709.82 (511М Кл з

D 21 F 5/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 676. 2. .052.7 (088.8) .-,:, .

Ю.Г. Ершов, С.В. Рудаков и В.К. Пы ов (72) Авторы изобретения

Ивановский ордена Знак Почета энергетический институт им. В.И. Ленина (71) Заявитель (54) ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к технике ,сушки материалов, а именно к системам вентиляции и рекуперации тепла, преимущественно в сушильной части бумагоделательной машины,. и может применяться в целлюлозно-бумажной и .легкой промышленности °

Известен теплорекуперационный агрегат сушильной части бумагоделательной машины, содержащий соединенные между собой теплообменник для нагрева технологического soapyxa, поступающего в сушильную камеру, теплообменник для подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотделитель и паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого соединен с сушильной камерой, а всасывающийс баком оборотной воды (1).

Недостатком .известного агрегата является значительное загрязнение воды. Паровоздушная смесь, образованная при сушке влажного материала, соприкасаясь в скруббере с водой, заражает ее коррозийно активными кислородом и,углекислыми газами, а также загрязняет воду уносимыми волокнами высушиваемого материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы теплорекуперационного агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что геплорекуперационный агрегат, преимущественно сушильной части бумагоделательной машины, содер жащий соединенные между собой теплообменник для нагрева технологического воздуха, постуйающего в сушильную-камеру, теплообменник для. подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотделитель и паровой эжектор, нагревательный патрубок кото рого соединен с сушильной камерой, а всасывающий — с баком оборотной воды, имеет установленный между скруббером и водоотделителем рекуперативный теплообменник, входной и выходной патрубки системы циркуляции хладагента которого соединены с баком оборотной воды.

На-чертеже изображен теплорекуперационный агрегат.

Устройство состоит из последовательно соединенных нагревательногО элемента 1 сушильной камеры, . теплообменника 2 для нагрева технологического воздуха, испольэуеЗО мого для вентиляции сушильной каме-, 956678 ры, теплообменника 3 для подогрева наружного воздуха, используемого для вентиляции цеха, где установлена сушильная камера, скруббера 4,, куда поступает технологическая вода и распыляется через форсунки 5

5, рекуперативного теплообменника 6 для осушения паровоздушной смеси оборотной водой, входного 7 и выходного В патрубков, бака 9 оборотной воды, водоотделителя 10, эжек- ig тора 11, насосов 12 и 13, запорной и регулировочной арматуры 14 - 17, вентилятора 18.

Устройство работает следующим образом. 15

При сушке влажного материала происходит образование пара, который удаляется технологическим воздухом, вентилирующим сушильную камеру. . Соприкасаясь с горячими поверхностямй нагревательного элемента 1 и поглощая пар воздух повышает свою температуру и влагосодержание, т.е. превращается из сухого в паровоздушную смесь, Из камеры паровоздушная смесь с температурой 75ОС и вла25 госодержанием 90 г/кг с.в. с помощью вентилятора последовательно проходит .теплообменники 2 и 3 для нагрева технологического и наружного воздуха.

Затем паровоэдушная смесь поступает в скруббер 4, где происходит осушение воздуха технологической, водой, которая разбрызгивается навстречу потоку через форсунки 5 и отводится к потребителю через вентиль 17. Пос- 35 ле скруббера паровоздушная смесь поступает в рекуперативный теплообменник б, где происходит осушение воздуха до влагосодержания 6-10 г/кг с.в. Оборотная вода подается к вход- Ц} ному патрубку 7 насосом 12 из бака

9 оборотной воды с температурой

4-50C что достигается установкой эжектора 11. С всасывающим патрубком эжектора соединен паровой объем 45 .бака оборотной воды, и за счет . испарения оборотной .воды снижается ее температура до 4-5 C. B рекуперативном теплообменнике вода через п6верхность нагрева забирает тепло паровоздушной смеси и нагревается до температуры 350C. Тип рекуперативного теплообменника выбирается на основании технико-экономического расчета для конкретных условий эксплуатации. После рекуперативного теплообменника 6 паровоздушная смесь поступает в водоотделитель 10, где капельная жидкость отделяется от воздуха и возвращается в технологический процесс вместе с жидкостью, выделенной при осушении воздуха в скруббер. Нагнетательная сторона парового эжектора 11 подключена к нагревательному элементу 1 сушильной камеры. Пар давления 6-12 бар с ТЭЦ поступает на эжектор, смешавшись с паром, поступающим из бака оборотной воды и с давлением 24 бар, идет на обогрев. нагревательного элемента 1, а конденсат через систему сбора и возврата конденсата полностью возвращается на ТЭЦ. Коэффициент1инжекции находится в пределах 0,2-0,6, поэтому за счет использования паров вскипания уменьшается расход греющего пара с ТЭЦ.

Таким образом, паровоздушная смесь в предлагаемом устройстве не загрязняет оборотную воду коррозийно активными газами, а также волокнами высушиваемого матерйала за счет того, что тракты движения паровоздушной смеси и оборотной в щи. разделены поверхностью нагрева рекуперативного теплообменника. Использование паров вскипания такой .воды обеспечивает надежную работу нагревательного элемента сушильной камеры.

Формула изобретения

Теплорекуперационный агрегат, преимущественно сушильной части бумагоделательной машины, содержащий соединенные между собой теплообменник для нагрева технологического воздуха, поступающего в сушильную камеру, теплообменник для подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотделитель и паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого соединен с сушильной камерой, а всасывающий — с баком оборотной воды, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он имеет установленный между скруббером и водоотделителем рекуперативный теллообменник, входной и выходной патрубки системы циркуляции хладагента которого соединены с баком оборотной воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 746010, кл. D 21 F 5/20, 1979 °

996678

1 к

I 4

ЯЪюlюпюю

Составитель Н. Алехина

Редактор Е. Лазуренко Техред С.Мигунова Корректор Н. Король

Заказ 6536/11 Тирам 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Рауыакая наб., д. 4/5

Филиал ППП- Патент, r. Ултород, ул. Проектная, 4