Волокнистый теплоизоляционный материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()956686 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240381 (21) 3266283/29-12 с присоединением заявки N (23) Приоритет 1 М К з
0 21 Н 5/18
Государственный комитет
СССР
В0 делам изобретений и открытий
Опубликовано 070982. Бюллетень Йо 33 (531 УДК676. 49 (088. 8) Дата опубликования описания 070982
В.Е.Гурьянов, М.В.Фролов, И.С.Ковернинская"., .Л.Никулина, А.Ф.Тарасов, Т.С.Тимощук, П.A.Åâñååâ,.-М.С.Асланова, B.И.Волков и H.B..Xo aa
Ъ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к производству волокнистого бумагоподобного теплоизоляционного материала, ссдержащего минеральное волокно и целлюлозу, который может быть изготовлен на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и предназначен для многоразового использования в качестве высокотемпературной теплоизоляции различных деталей и оборудования, эксплуатируемых при теМпературах до 1200 С.
Известен изоляционный бумажный материал, содержащий, мас.%:
Штапельное базальтовое волокно 70-95
Связующее-асбест 5-30 (1 ).
Однако такой материал пригоден для эксплуатации лишь при температурах, не превышающих 700ОС, и имеет низкую прочность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является волокнистый теплоизоляционный материал, содержащий минеральное волокно и целлюлоэное волокно. Такой материал в качестве минерального волокна содержит базальтовое волокно с содержанием двуокиси кремния 40-65%„.-длиной 86-120 дг и диаметром не более
0,6 мкм, а в качестве целлюлозного волокна — хвойную небеленук целлю- лозу с длиной волокна 40-55 дг приследующем соотношении компонентов, мас.%:
Базальтовое волокно 75-95
Целлюлозное волокно 5-25 (21.
Однако использование такого материала при температуре выше 700 С о ведет к уплотнению, увеличению об ьемной массы вследствие усадки, охрупчиванию, снижению прочности бааальтовых волокон, что связано с их кристаллизацией.
Цель изобретения — улучшение теплофизических свойств материала.
Поставленная цель достигается тем, что волокнистый теплоиэоляционный материал, содер>хащйй минеральное и целлюлозное волокно, дополнительно содержит в качестве минерального вслокна кремнеземное или кварцевое стекловолокно диаметром 0,53,0 мкм и содержанием двуокиси кремния 99,0-99,9%, à в качестве целлюлозного волокна лиственную беленую целлюлозу нри следующем соотношении компонентов, мас.%:, 956686
ПРедлагаежгй материал
Термостойкость, С
Коэффициент теплопроводности, Вт/м, К при 760 мм ртутного столба при температуре — 196oC
+20oC
700 С 1200оС
-186О C
+400оC
-196 С
+600о С
1200
0,066 0,116
0,067 0,118
По примеру 1
По примеру 2
0,0009
0,0063
0,0106
0,0107
1200
0,00091 0,0064
Кварцевое или кремнеземное стекловолокно 96-99
Лиственная беленая целлюлоза 1-4
Используемое в предлагаемом материале кварцевое или кремнеземное волокно представляет собой смесь отдельных волокон различного диаметра, значения которого в каждом опыте составляют от 0,5 до 3 мкм.
Увеличение диаметра волокон свыше 3 мкм ведет к повышению коэффициента теплопроводности, а снижение диаметра менее 0,5 мкм — к повышению стоимости волокна без существенного снижения теплопроводности °
Эффект повышенйя температуры эксплуатации достигается за счет применения стекловолокна указанного диаметра с высоким содержанием окиси креглния, что увеличивает температуру ® плавления волокна и соответственно ,температуРу эксплуатации до 1200 С.
Препятствием к использованию стекловолокон s качестве термостойкого изоляционного материала, в том числе и волокон с высоким содержанием окиси кремния, является кристаллизация стекла с соответствующим снижением прочности стекловолокон. Центрами кристаллизации являются посторонние 30 примеси, которые могут вноситься вместе со связующими веществами. Сочетанием стекловолокна с содержанием двуокиси кремния более 99,0Ъ и беленой лиственной целлюлозы, добавляе-35 мой в минеральном количестве, дости.гается высокая термостойкость и одновременно увеличивается срок службы теплоизоляционного материала.
Обычно в качестве связующего ис- 4О пользуют хвойную небеленую целлюлозу, имеющую высокие показатели прочности.
Однако в материалах с большим содержанием стекловолокна большую роль играет не прочность целлюлозных волокон, а площадь и количество межво-. локонных связей. Число волокон в
1 r лиственной целлюлозы в 3-8 раз больше, чем в 1 r хвойной. Это позволяет при меньшем расходе лиственной целлюлозы получить материал с той же прочностью. Добавка беленой лиственной целлюлозы в количестве до 4Ъ к массе волокон не оказывает практически отрицательного влияния на устойчивость к многократному нагреву.
Пример 1 ° Кремнеэемное волокно с содержанием двуокиси кремйня
99,0Ъ и диаметром 0,5-3,0 мкм диспергируют в дистиллированной воде при концентрации 0,4Ъ. Приготовленную дисперсию смешивают с массой из лиственной целлюлозы, полученной иэ смеси осиновой и березовой древесины и имеющей степень помола 80 ШР, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Кремнеземное . волокно 96
Лиственная целлюлоза 4
После перемешивания отливают лист теплоизоляционного материала толщиной 5,0 мм, затем определяют показатели теплофизических свойств из полученного материала. Результаты испытаний приведены в таблице, Пример 2. Кварцевое волокно с содержанием двуокиси кремния 99,9Ъ и диаметром 0,5-3,0 мкм диспергируют в дистйллированной воде и смешивают с лиственной целлюлозой, полученной из березовой древесины, размолотой аналогично примеру 1. Целлюлозу предварительно размалывают до
97 ШР. Смешение производят при соотношении компонентов, мас.Ъ:
Кварцевое волокно 99
Лиственная целлюлоза 1
Далее отливают лист и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 3. Из смеси кремнеземного волокна с содержанием двуокиси кремния 99,6Ъ и диаметром 0,5-3,0 мкм лиственной целлюлозы, полученной иэ осиновой древесины, размолотой до
90 ШР, готовят волокнистый лист и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таб-. лице.
В таблице приведены также результаты испытаний теплоиэоляционного материала, полученного по прототипу (примеры 1 и 2), в вакууме при граничных температурах
956686
Продолжение таблицы
f 1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м, о Х
Предла гаемый материал
Термостой,ОС при 760 мм ртутного столба при температуре в вакууме при граничных температурах
l 186оС
+400оС
-196o C.
+600ОС
-196ОС
+20оС
700оС 1200оС
0,0106
0,0145
0,0144
0,00088 0,0062
0,00093 0,0081
0,066 0,117
По примеру 3 1200
Известный (1) 700
По прототипу (2) 700
0,070
0,071
Ою00091 Ою0080 сырьевую базу, но и снизить стоимость материала.
25, Формула изобретения
Составитель О.Маслаченко
Техред С. Мигунова Корректор ««.Король
Редактор И. Касарда
Заказ 6536/11 Тираж 398 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 )Пр««« 1200 С коэффициент теплопроводн
/ происходит разрушение материала. ,.!
Из результатов, представленных в таблице видно, что термостойкость предлагаемого материала значительно выше, а коэффициент теплопрозодности во всем диапазоне температур и при испытании в вакууме значительно ниже аналогичных показателей известного материала (по прототипу). ЗО
При температуре свыше 1000оС известный материал разрушается, в то время как предлагаемый материал сохраняет теплоизоляционные свойства вплоть до 1200ОС.
Данные испытаний свидетельствуют о преимуществе комплекса теплофизических свойств предлагаемого волокнистого теплоизоляционного материала, что позволяет существенно снизить вес теплоизоляционного материала и 40 повысить параметры теплофиэических процессов.
Учитывая, что.предлагаемый материал может быть изготовлен из кремнеэемных и кварцевых волокон с со- 4S держанием двуокиси кремния 99,0%, . стоимость его значительно ниже, чем стекловолокна из чистого кварца (например горного хрусталя). Это позволяет не.только существенно расширить 50 ости определить невозможно, так как
Волокнистый теплоиэоляционный ма териал, содержащий минеральное и целлюлозное волокно, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучше- . ния теплофизических свойств материала, он содержит в качестве минерального волокна кварцевое или кремнеземное стекловолокно диаметром 0,5-3 мкм и содержанием двуокиси кремния 99,0»
99,9%, а в качестве целлюлозного волокна лиственную беленую целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг
Кварцевое или кремнеэемное .стекловолокно 96-99
Лиственная беленая целлюлоза 1-4
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 617510, кл. 0 21 H 5/18, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 703614, кл. Р 21 Н 5/18, 1978 (прототип).