Способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов

Способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>957004 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12.80 (21) 3238006/18-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

G 01 Н 13/00

Гееударстееиный кемитет (53) УДК 534.121 (088.8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень №33

Дата опубликования описания 17.09.82 па делам изобретений и аткрытий

В. А. Мишин, Д. М. Белый и Е. К. Лазарев (72) Авторы изобретения

Ульяновский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУ,ЛИРОВКИ BE. ЛИЧИНЫ ОСЕВОГО ЗАЗОРА

В KEPHOBOFI ОПОРЕ СТРЕ,ЛОЧНОГО УКАЗАТЕЛЯ

Э,ЛЕКТРОИЗМЕРИТЕ,ЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ре (1).

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборостроении при сборке электроизмерительных приборов.

Известен способ измерения величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что совмещают характерную точку подвижной системы стрелочного указателя с меткой оптического измерителя, и по показаниям индикатора определяют величину зазора в керновой опоОднако известный способ сложен и непроизводителан. Ввиду экономической нецелесообразности в массовом производстве приборов он не.применяется.

Известен также способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что перемещают винт-подпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора.

При этом зазор выбирают до момента зажатия оси стрелочного указателя в опорах, после чего винт-подпятник поворачивают

«наощупь» на угол, определенный заданной величиной зазора (2).

Недостатком способа является то, что в момент закрепощения оси возникают пластические деформации, опорные поверхности ее затупляются, увеличивается трение в керновой опоре, что ведет к снижению надежности прибора и точности измерений.

Цель изобретения — повышение точности регулировки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающемуся в том, что перемещают винт-подпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора, дополнительно переменным электрическим сигналом, подаваемым в обмотку прибора, возбуждают

20 резонансные колебания стрелочного указателя, а полную выборку зазора определяют по моменту наступления резонанса стрелочного указателя.

На фиг. 1 показан разрез керновой опоры прибора; на фиг. 2 — зависимость вели957004 з чины амплитуды колебаний от угла ч поворота винта-подпятника.

Устройство для реализации способа регулировки зазора состоит из источника переменного электрического сигнала (не показан), к которому в процессе регулировки подключают рабочую обмотку прибора (не показана), в поле которой размещена рамка 1 прибора со стрелочным указателем 2.

На рамке 1 жестко закреплены керны 3 и

4 со спиральными пружинами 5 и 6. Керны >>

3 и 4 взаимодействуют с винтами-подпятниками 7 (второй не показан), установленными в неподвижной обойме 8 и 9 прибора.

Сущность способа заключается в следующем.

При сборке прибора величина зазора 15 между керновыми опорами и винтами-подпятниками должна быть отрегулирована без деформации кернов, поэтому при завинчивании винта-подпятника необходимо установить момент полной выборки зазора и затем по углу поворота винта-подпятника установить заданную по технологии величину зазора.

Осуществляется способ следуюшим образом.

Изменяют частоту выходного напряже- 25 ния источника переменного электрического сигнала, например генератора звуковой частоты. При этом плавно поворачивают винтподпятник 7. Начиная с положения q (фиг. 2) винта-подпятника 7 амплитуда колебаний стрелочного указателя 2 начинает резко возрасгать и при значении этого угла, равном с, достигает максимума.

В основе способа лежит эффект динамического гашения колебаний стрелочного указателя поперечными колебаниями подвижной системы. При подаче в рабочую обмотку прибора переменного электрического сигнала с частотой, совпадающей с собственной частотой стрелочного указателя, крутильные колебания подвижной системы (рамки 1 со стрелочным указателем 2 и кернами

3 и 4) возбуждают одновременно поперечные ее колебания. 3а счет эффекта динамического гашения поперечного колебания подвижной системы ослабляют резонансные колебания стрелочного указателя 2, причем 4 эффект гашения тем сильнее, чем больше амплитуда поперечных колебаний подвижной системы (а, следовательно, и величина осевого зазора в керновых опорах 3 и 4).

Поэтому при плавном перемещении винта подпятника 7, начиная с момента равенства амплитуды поперечных колебаний поперечному зазору в керновых опорах 3 и 4 (точка q на фиг. 2), амплитуда поперечных колебаний подвижной системы уменьшается, эффект динамического гашения также уменьшается, а амплитуда резонансных колебаний стрелочного указателя 2 постепенно возрастает (участок <, — ч, на фиг. 2) . В момент, когда осевой зазор полностью выбран, то есть произошло касание острия керна 3 или 4 с точкой опоры в винте-подпятнике 7, поперечные колебания подвижной системы прекращаются, а амплитуда резонансных колебаний достигает максимального значения (точка,. на фиг. 2) и положение винта-подпятника 7

,характеризует момент полной выборки осевого зазора и отсутствие как упругих, так и пластических деформаций керновых опор 3 и 4 и рамки I. При дальнейшем повороте винта-подпятника 7 происходит постепенное зажатие подвижной системы, уменьшение амплитуды ее крутильных колебаний а следовательно, и уменьшение резонансных колебаний стрелочного указателя 2 (участок ч — q на фиг. 2). В положении винтаподпятника 7 д подвижная система полностью закрепощена, а амплитуда резонансных колебаний стрелочного указателя 2 соответственно равна нулю.

Разность Ь углового положения винтаIIoäïÿTHèêà 7 (Ь = < —,) и обусловливает упругие и пластические деформации керновых опор, а следовательно, и ошибку установки зазора, которая может достигать величины порядка 40 мкм, что составляет 30 -100o/o от номинальных величин устанавливаемых величин осевых зазоров.

Кривая 10 на фиг. 2 описывает движение подвижной части теоретически. В реальных условиях из-за наличия соударений керновых опор 3 и 4 с подпятниками 7, срываюгцих поперечные колебания подвижной части, увеличение амплитуды А происходит не в соответствии с кривой l, а скачком (кривая 2). Так как скачок происходит при некоторой величине осевого зазора (отсутствии закрепощения подвижной части), то это, с одной стороны, полностью исключает возможность возникновения упругих и пластических деформаций керновых опор и рамки, а с другой обуславливает погрешность определения момента касания.

Величина погрешности 6= Ч,— р (фиг.

2) регулировки данным способом для известных типов приборов не превышает 3 мкм.

Увеличение амплитуды резонансных колебаний стрелочного указателя 2 в момент скачка в пять и более раз позволяет фиксировать момент полной выборки зазора визуально.

Использование способа позволяет производить усгановку осевого зазора не субъективно, «наощупь», а с достаточно малой заданной величиной погрешности.

Сохраняя по сравнению с известными способами простоту и высокую производительность, способ позволяет повысить точность установки зазора и предотвратить деформацию элементов керновых опор, а следовательно, увеличить надежность прибора.

957004

Формула изобретения

Способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что перемещают винтподпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулировки, переменным электрическим сигналом, подаваемым в обмотку прибора, возбуждают резонансные колебания стрелоч6 ного указателя, а полную выборку зазора определяют по моменту настпуления резонанса стрелочного указателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 196366, кл. G 01 В 13/00, 1967.

2. Технология производства электроизмерительных приборов. Под ред. И. М. Ткалина, Л., «Энергия», 1970, с. 221 — 226 (про1о тотип).

957004

Составитель Н. Долгова

Редактор С. Патрушева Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 658 I/27 Тираж 507 Под пи с кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но дела м изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4