Способ обогащения породы

Способ обогащения породы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских .

Социалистических

Республик (61).Дополнительный к патенту(22) Заявлено 040780 (21) 2948798/22-03 (23) Приоритет (32) (5I) М. Кл.

В 03 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) (33) Опубликовано 070982..Бюллетень№ ЗЗ

Дата опубликовани,. описания 070982 (53) УДК 621. 928.

-. ° 81(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Джеймс.К.Киндиг и Рональд (СК 1

Иностранная фирма

"Хазен Рисерч, Инк" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГИЦЕНИЯ ПОРОДЫ.lO

25

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогащению слабомагнитных руд.

Известен способ обогащения слабомагнитных руд, включающий измельчение и магнитную сепарацию $1) .

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса магнитной сепарации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемоМу эффекту является способ обогащения породы, включающий измельчеwe и обработку исходного материала веществами, усиливающими магнитную восприимчивость частиц, удаляемых затем из исходного материала посредством магнитной сепарации (2) .

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса разделения золотосодержащих руд.

Цель изобретения — повыаение эффективности процесса магнитной сепарации золотосодержащей руды.

Эта цель достигается тем, что согласно способу обогащения породы обработку исходного материала осуществляют карбонилом металла7Шгруп пы таблицы Менделеева при температуре до 250 С в течение не более

2 ч.

Обработку осуществляют пентакарбонйлом железа, карбонилом никеля или карбонилом кобальта при 100-250 С, преимущественно при 100-130 С в течение не более 0,5 ч.

Карбонил металла т Ш группы Менделеева вводят в исходный материал в количестве 0,25-8 кг на 1 т исхсщного материала, преимущественно 0,54 кг на 1 т, посредством инертного газа-носителя, Перед обработкой карбонилом металла 1Ш группы таблицы Менделеева проводят магнитную сепарацию исходного материала при этом на обработку направляют немагнитную фракцию.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал, содержащий золото, подвергают измельчению и магнитной сепарации, причем немагнитный продукт направляют в реактор, нагревают до 100-250 С и обрабатывают парами пентакарбонила железа

Fe(C0)g подаваемыми в реактор посредством тока азота в течение не более 2 ч преимущественно не более.

957751

Формула изобретения

Составитель В.Романова

Техред Т.Фанта, КорректорГ Рещетник

Редактор И.Митровка

Заказ 6628/50 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

0,5 ч, затем материал охлаждают в среде азота и направляют на магнитную сепарацию с получением магнитной фракции, содержащей золото и немагнитной фракции.

Процесс обработки исходного материала карбонилом металла Ч1Игруппы таблицы Менделеева проводят при температуре до 250 С, когда происходит разложение карбонила металла

VIII.группы и закрепление железа на частицах золота с образованием на указанных частицах магнитной пленки. В частности, пентакарбонил железа разлагается следующим образом.

Fe(C0)„ Fe w 5СО.

В качестве газа-носителя, посредством которого,,фйМдят пары карбонила металлаjII?.груйпы тарлицы Менделеева в реактор,испсф ь йуют азот,так как он не уч ствует в .реакции, проходящей в ре актами e:.

Для,обеспе ений избирательности образования магнитной пленки на частицах золота температуру обработки поддерживают 100-250 С, преимущественно 100-130 С, т.е. обработку проводят при температуре ниже температуры полного разложения карбонила металла VIII группы таблицы Менделеева, карбонил вводят в количестве

0,25-8 кг на тонну руды, преимущественно 0,5-4 кг на тонну руды, в течение до 2 ч, преимущественно в течение периода времени менее получаса. Магнитную сепарацию материала проводят на магнитных сепараторах с высокой напряженностью магнитного .поля от 2500 — 11000 Гс.

Проведение обработки золотосодержащей руды карбонилом металла7Шгруппы таблицы Менделеева позволяет осуществлять магнитное разделение указанной руды с получением золотосодер-, жащего магнитного продукта и обеспечением выхода золота 95-97,23.

1. Способ обогащения породы, включающий иэмельчение и обработку исходного материала веществами, усиливающими магнитную восприимчивость частиц, удаляемых затем иэ исходного

Материала посредством магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса магнитной сепарации золотосодержащей руды, обработку ис5 .ходного материала осуществляют карбонилом металлаЧШ группы таблицы Менделеева при температуре до 250О С в течение не более 2 ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юiQ шийся тем, что обработку осуществляют пентакарбонилом железа.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют карбонилом никеля.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку осуществляют карбонилом кобальта.

5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку материала карбонилом металлаУП1 группы таблицы Менделеева проводят при

100 — 250 С, предпочтительно при температуре 100-130 С.

6. Способ по п.1, о т л и ч а ю25 щ и H c st тем, что, карбонил металла

QI1I группы таблицы Менделеева вводят в исходный материал посредством инертного газа-носителя.

7. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед обработкой карбонилом металлаЩ1группы таблицы

Менделеева проводят магнитную сепарацию исходного материала, при этом на обработку направляют немагнитную фракцию.

3-" 8. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что обработку карбонилом металла7Шгруппы таблицы Менделеева осуществляют в течение не более 0,5 ч.

40 9. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с-я тем, что расход карбонила металла VIII группы таблицы Менделеева составляет 0,25-8 кг на 1 т исходного материала, а предпочтительно

0,5-4 кг на 1 т.

Источники информацйи, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 142964, кл. В 03 C 1/00, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 452500, кл. В 03 С 1/00, 1973 (прототип).