Установка для дробления металлической стружки

Установка для дробления металлической стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Севэз Сааетския

Сециеяистическик

Республик

К АЕТОИЖОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополмительмое и авт. свид-ву (22) Заявлено 0М679 (21) 2774513 29-33 (И) М. Ка. сприсоедимемием заявки ЙоВ 02 С 13/26

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1509й2, Бюллетень )49 34

Дата опубликования описаммя 150982

Рз) УДК 621 926. .3 (0ВВ.В) (72) Авторы изобретения

М.С.Голомаэов и В.Г. Зубарев

Новосибирское производственное объединен

"Сибсельмаш (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЯ

СТРУЖКИ

Изобретение относится к машино строительной и металлургической проьвваленностиеи предназначено для дробления вьюнковой и спиралеобразной стружки с целью получения мелкой и ферросплавной стружки, используемой в качестве шихты металлургических печей.

Известна дробилка для измельчения стружки цветных и черных металлов, включающая корпус, вращающийся ротор с измельчающими элементами, разгрузочное устройство, привод и механизм предотвращения заклиниваний ротора от попадания недробикых предметов, выполненный в.виде секционных плит, шарнирно прикрепленных к уста новленному в дробилке упору и снабженных механизмом возврата в исходное положение(1).

Эта дробилка не содержит в своей конструкции надежного устройства для непрерывного улавливания и удаления недробиьых предметов, обеспечивающего получение чистой, беэ включений, годной для брикетирования стружки.

Кроме того, эта дробилка для нормальной работы (без многократных отбрасываний недробимых предметов от ротора ) требует равномерной подачи предварительно разорванной-стружки в зону дробления с высокой объемной плотностью..Но вьюнковая н спиралеобразная стружка, пвступающая разными по размеру клубками на предварительный разрыв, имеет различные плотности в одном объеме, поэтому практически невозможно создать равномерный 1тоток подачи стружки в дробилку и обеспечить нормальную ее работу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка для дробления металлической стружки, содержащая молотковую ротор15 .ную дробилку с ловушкой. недробимих предыетов, выполненной в ниде разделенных шарнирно закрепленной на оси пластинчатой шторкой направляющей и отводящей камер, и сопряженный с дробилкой двухвалковый разрыватель стружки, в корпусе которого установлены неподвижные приемный валок с зубчатыми ножами, соединенный на опорных концах с предохрани25 тельными кулачковыми муфтами, и разрывной валок с приводом(2), В двухвалковом разрывателе указанной установки после пропуска недробимых предметов, в результате разрыва

30 кйнематической цепи полумуфт непод957955

55 вижного приемного валка с полумуфтами,, сидящими на шлицах обойм корпуса, приемный валок находится в нерабочем положении И при этом пропускает неразорванную стружку до тех пор, пока кулачок приводного валка не войдет в зацепление с зубом звездочки приемного валка и не довернет последний до следующего рабочего положения. При единичном пропуске недробимого предмета продолговатой !О формы пропущенный разрывателем клубок нераэорванной стружки для его измельчения до фракции, годной для брикетирования, требует дополнительного разрыва на дополнительном стружкоразрывателе для обеспечения нормальной безаварийной работы последующих роторных молотковых или других измельчителей. Кроме того, при частых пропусках недробимых предметов пропущенные разрывателем клубки стружки накапливаются и препятствуют как проходу разорванной стружки в иэмельчитель, так и проходу недробимого для его удаления. Указанная установка также не обеспечивает достаточной вероятности вывода недробимых предметов из рабочей зоны, потому что шторка выполнена из пбд-, вешенных на отдельных осях пластин, шарнирные зоны которых представляют 30 ряд препятствий на пути полета недробимых предметов. Кроме того, не менее 50о ообщей площади шторки находится в мертвой зоне, при этом вероятность прохода через нее снижается еще тем, что угол поворота каждой пластины весьма ограничен упором для обеспечения ее самовозврата.

Целью изобретения является повышение качества дробления. 40

Указанная цель достигается тем, что в установке для дробления металлической стружки, содержащей молотковую роторную дробилку с ловушкой недробимых предметов, выпол- 45 ненной в виде разделенных шарнирно закрепленной на оси пластинчатой шторкой направляющей и отводящей камер, и сопряженный с дробилкой двухвалковый разрыватель стружки,, 50 в корпусе которого установлены неподвижный приемный валок с зубчатыми ножами, соединенный на опорных концах с предохранительными кулачковыми муфтами, и разрывной валок с приводом, ось шторки закреплена над выходным окном направляющей камеры ловушки, а пластины шторки выполнены с длиной, равной не менее вы оты выходного окна направляющей камеры и контактирующими в нерабочем положении с выходным окном по его периметру под тупым углом к верхней стенке направляющей камеры, при этом торцовые сопряженные поверхности полумуфт выполнены 65 со скосами, угол которых по дуге превышает угол между рядами смежных зубьев ножей приемного валка.

Выходное окно направляющей камеры может быть выполнено с высотой, равной не менее длины зубьев ножей приемного валка.

На фиг. 1 изображен стружкодробильный агрегат; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг. 5 — раз1 ез Г-Г на фиг.1.

Установка состоит из двухвалкового стружкоразрывателя 1, который содержит корпус 2, неподвижный приемный валок 3 с механизмом фиксации 4 и приводной разрывной валок

5, установленный в подшипниках б, на неподвижный валок посажены зубчатые ножи 7 с расположением зубьев по прямой, а на подвижный валок насажены .те же ножи, но с расположением зубьев по спирали. На концах приемного валка закреплены неподвижно кулачковые полумуфты 8, сопрягающиеся торцовыми скосами с подвижными в осевом направлении полумуфтами 9. Последние с помощью шлицев зафиксированы в обойме 10 и поджимаются к сопрягаемым полумуфтам пружинами 11. Угол по дуге с сопрягающихся торцовых скосов полумуфт превышает угол р между рядами смежных зубьев ножей валков.

Под стружкоразрывателем находится молотковый измельчитель стружки 12 с вращающимся ротором 13 с закрепленными на нем молотками 14. С внешней стороны иэмельчителя монтируется направляющая 15 и отводящая 16 камеры, которые с разделяющей их шторкой

17 составляют ловушку для недробимых предметов.

Шторка ловушки состоит из отдельных пластин 18, своими шарнирами

19 закрепленных на оси 20, расположенной выше верхней стенки 21 направляющей камеры.

Шторка ловушки направлена к верхней стенке 21 под тупым углом у,по величине, близким углу направления скольжения недробимого предмета о шторку.

Длины пластин шторки выбраны так, что они перекрывают полностью выходное окно направляющей камеры, высота которого, в свою очередь, по величине выполнена не менее длины зубьев ножей.

Установка. работает следующим образом.

Приводной разрывной валок 5, вращаясь в подшипниках б, захватывает зубчатыми ножами 7 поступающую в корпус 2 стружку и о неподвижные ножи приемного валка 3 разрывает ее на элементы длиной 80-120 мм.Под

957955 действием силы тяжести разорванная стружка попадает в молотковый измельчатель 12, где она дробится до размеров не более 30-40 мм.

Во время разрыва стружки недробимый чредмет, находящийся в стружке, попадает между зубьями ножей 7 приемного 3 и разрывного 5 валков. Вследствие удара и возросшей нагрузки приемный валок 3 поворачивается и пропускает недробиьый предмет:в измельчнтель 12. При повороте полумуфты 8 отжимают своими торцовыми скосами подвижные полумуфты 9 и сжимают пружины 11. Поскольку скосы олумуфт 8 и 9 выполнены с углом по дуге, превышающим угол В между рядами смежных зубьев ножей 7 приемного валка 3, проворот последнего исключен даже при пропуске предмета, по ширине, равным длине зуба ножа 7.

После пропуска предмета нагрузка на валках становится нормальнбй, и подвижные полумуфты 9 под действием пружин 11, воздействуя торцовыми скосами, без разрыва кинематической цепи, на полумуфты 8, возвращают приемный валок 3 в исходное для работы положение. Так как возврат валка

3 в исходное положение является реверсивным, и разрыв стружки осуществляется даже в процессе быстрого его возврата под действием пружин

11, то процесс разрыва стружки прак тически происходит непрерывно без прохода клубков нераэорванной валками стружки при одновременном про-. пуске недробимых предметов.

Недробимый предмет, оказавшись в иэмельчителе 12, ударяется о вращающийся ротор 13 и выбрасывается его молотками 14 в направляющую камеру 15, в конце которой теряет энергию от удара о пластину 18, поворачивает ее и через образовавшейся при этом отверстие попадает в отводящую камеру 16 ловушки.

Так как на пути недробимого предмета отсутствуют препятствия в виде шарниров, угол раскрытия пластин 18 не органичен, а направление удара предмета о пластину 18 задается углом у между пластиной и верхней стенкой 21 направляющей камеры 15, bio величине близким к углу направления скольжения недробимого предмета о шторку 17, те вероятность прохода недробимых предметов через шторку 17 ловушки предлагаемой конструкции равна 100%.

tO Формула изобретения

1, Установка для дробления металлической стружки, содержащая молотковую роторную дробилку с ловушкой не

15 дробимых предметов, выполненной в виде разделенных шарнирно закрепленной на оси пластинчатой шторкой направляющей и отводящей камер,и сопряженный с дробилкой двухвалковый разрыватель стружки, в корпусе которого установлены неподвижный приемный валок с зубчатыьм ножами, соединенный на опорных концах с предохранительными кулачковыми муфтами, и Разрывной валок с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества дробления, ось шторки закреплена над выходным окном направляющей камеры ловушки, а пластины шторки выполнены с длиной, равной не менее высоты выходного окна направляющей камеры и контактирующими в нерабочем положении с выходным окном по его периметру под тупым углом к верхней

35 стенке направляющей камеры, при этом торцовые сопряженные поверхности полумуфт выполнены со скосами, угол которых по дуге превышает угол между рядами смежных зубьев ножей ф) приемного валка.

2. Установка по п.1,о тл и ч а ющ а я с я тем, что выходное окно направляющей камеры выполнено с высотой, равной не менее длины зубьев приемного валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 417161, кл. В 02 С 13/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 381388,. кл. В 02 13/26, 1971.

Составитель В.Губарев

Редактор Т.Веселова Техред М.Коштура Корректор В. Бутяга

Заказ 6660/9 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4